厂内外“三结合”共同革新铸管生产工艺 重庆铁铸管厂实现铸管机械化 生产效率提高，产品质量良好，成本降低，工人劳动条件改善 [复制链接]

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专栏：

厂内外“三结合”共同革新铸管生产工艺
重庆铁铸管厂实现铸管机械化
生产效率提高，产品质量良好，成本降低，工人劳动条件改善
本报讯　据重庆日报报道：重庆铁铸管厂职工，依靠厂内外“三结合”，进行了铸管生产技术的一项重要革新：推广了连续铸管机新工艺，实现了铸管机械化。第一台试验性连续铸管机从去年七月份以来，已生产出六百多吨农业提灌铸管，生产效率高，产品质量好，生产成本降低，改善了工人的劳动条件。
重庆铁铸管厂主要生产农业提灌铸铁管。随着农村水利建设的发展，各地需要铸铁管的数量迅速增加，对铸铁管的质量和成本也提出了新的要求。但是，这个厂过去生产铸铁管，是用一种比较落后的立式泥模铸造方法。要进行制心、烘心、涂模、浇铸、抽心等一系列笨重的手工操作；同时还需要大量的泥砂、草绳、煤粉等辅助材料以及辅助生产设备、工具，生产效率低，产品质量差，生产成本高，工人劳动强度大。去年，厂里了解到外地采用连续铸管机生产铸管效果很好，便派出技术人员和工人到有关单位参观学习。后来，重庆市机械工业局研究所又派出几名技术人员，同厂里技术人员和工人一起，进行连续铸管机的设计。他们互相学习、共同研究，在较短时间内就完成了连续铸管机的设计任务，并由八家机械厂协作，制造出第一台试验性连续铸管机。今年年初，重庆大学机械系的四十多名师生，结合生产实习和毕业设计，也参加了设计工作。由于各方面共同努力，铸管机的设计结构更加合理。
采用这种新工艺后，取消了过去的繁重手工操作工序，也不需用大量辅助材料，铸管效率大大提高，生产成本降低。过去，厂里采用立式泥模铸管时，每人平均工效为四点八五吨；而采用连续铸管，每人平均工效达到六点八二吨。其次，用连续铸管生产出的管子组织紧密，机械性能高，管壁厚薄均匀，内外表面光洁平整，管子质量良好。更主要的是，铸管实现机械化后，使工人从笨重的手工操作中解放出来。工人们都说，这真是一个符合多快好省要求的技术革新。
（编者：貔子窝化工厂和杨柳青砖瓦厂的消息见第二版）