改进生产方法重组劳力 平市第二酱油厂　产量质量提高成本逐月减低 [复制链接]

第4版()
专栏：

　　改进生产方法重组劳力
平市第二酱油厂
　产量质量提高成本逐月减低
【本市讯】北平第二酱油厂由于工人的努力生产，建立了新的工作制度和改进生产技术，开始做到增加产量、提高品质与减低成本。该厂七月份出产酱油七万四千四百多斤，比六月份多出了一万四千斤。八月份里，二十天就出了六万一千五百斤，预计全月至少可出九万斤。成本方面，七月份的材料成本消耗量比六月份少了百分之一·五，电力少用了八度，煤少用了六吨半。
该厂工人共二十多人。行政上每星期都开一次全厂大会，布置工作，讨论工作计划。七月间，该厂工人为了提高产品的质量，减低成本，大家都想办法。首先，曲室工人想出了轮休制。以前，工人们是星期日都休息，所以曲室从星期五起就不能领料（因为从原料到成曲，要经过四天）。从七月一日起，工人轮休，星期日也有人值班，每月多制四次曲，比原来增产将近一倍。其他工人，也都自动义务加班，每天下班时，如果工作没完，就继续作完再走，也不要加班费。在制造方法上，该厂自六月起用硬发酵法代替酝酿发酵，使发酵时间从三个月减到一个半月，这是七月份增产的重要原因之一。同时，行政上从七月份起，试行每日工作报告制，对工人工作情形，有详细的了解。并根据工人小组讨论的意见，把不适合工作岗位的工人，重新调动一下。严密分工，活用人力。以前厂房共分四部，现在分成七部，每部有一生产组长，除组长以外，各部的工人，可按工作的需要，随时互助。这样，更充分的发挥了工人的生产能力。
在减低成本方面，工人们在工作时尽量避免浪费，锅炉房把烧的煤筛一遍，挑出煤核再烧。又因为改用硬发酵法，缩短发酵时间，用的蒸汽减少。所以七月份用煤较六月份少了六吨半。工人在使水时，怕浪费了水增加了水泵日用电量。水泵有了小毛病，就马上修好，因此比六月份少用了八度电。结果，七月份的产量增多了，消耗的材料成品反倒减少。（该厂自六月份起，用豆饼麸子代替高粱作原料，已使主要原料费减少了一半。）
此外，产品品质方面也有提高，七月里，该厂技师和工人对成品的冷却，容器的洗刷，防腐剂的使用，都作了详细的研究和检讨，保证出品不霉，而且够标准的盐度。
该厂现正计划扩充设备。把温酿室扩大一倍半。把榨油机从两架增到五架。改良熬油锅，以前用直接火要熬六小时，计划改用锅炉废气加热，有两小时就成。又省时又省煤。同时计划添二十一个盛油桶，预计每月可盛三十万斤，比现在多两倍，产量增加这样多，工人只添四、五人。这样，成本更可减低了。