我国硫酸工业发展的一条新道路 湖北冶炼厂和南京化工设计院等单位建成采用新工艺流程的大型制酸工程 [复制链接]

第4版()
专栏：

我国硫酸工业发展的一条新道路
湖北冶炼厂和南京化工设计院等单位建成采用新工艺流程的大型制酸工程
新华社武汉一九七二年三月十五日电　湖北冶炼厂和南京化工设计院等单位的广大工人、干部和技术人员遵照毛主席关于“打破洋框框，走自己工业发展道路”的教导，发扬敢想、敢干的革命精神，自行设计和建成了一座采用新的工艺流程的大型热浓酸洗净化冶炼尾气制酸工程，解决了长期以来危害人体健康和农作物生长的烟害，为我国硫酸工业的发展开辟了一条新的道路。
湖北冶炼厂原来是一个用单台转炉冶炼有色金属的企业，在冶炼过程中放出大量的腐蚀性很强的二氧化硫烟气，对人体和农作物危害很大。二氧化硫烟气是生产硫酸的原料，但根据过去的资料记载，单台转炉烟气不能制酸，其理由是硫酸生产需要一定浓度的连续稳定的烟气，而单台转炉的烟气浓度低、不稳定而且是间断的。
为了解决用单台转炉烟气制酸的问题，湖北冶炼厂和南京化工设计院的工人、干部和技术人员深入到现场，作了大量的科学测定和调查研究，详细地分析了单台转炉烟气产生的过程和特点。他们从获得的大量第一手资料中发现，过去关于单台转炉烟气不能制酸的所谓“结论”是片面的，绝对化的。经过三十多个炉次的测定，证明转炉烟气中二氧化硫的浓度一般都在百分之四左右，最高可达百分之八，完全可以满足制酸的要求。关于烟气的间断问题，他们经过调查，发现在转炉烟气短时间中断情况下，并不至于打乱正常操作，另外还可以辅以适当的技术措施，保证硫酸生产中所需要的热平衡。根据这些调查和科学分析，他们大胆地肯定用单台转炉烟气制酸是完全可以实现的。
进入具体工程设计以后，在烟气净化流程上又遇到新的难题。目前，国内外生产硫酸大都采用稀酸洗涤或水洗涤的流程。用这两种流程制酸，酸质好，但需要大量的优质水，同时在生产过程中还会产生大量难以处理的稀酸和污水。湖北冶炼厂由于水源不足，水质差，夏季水温高，不适宜采用这两种工艺流程。如何根据这个工厂的具体条件，采用一种合适的烟气净化流程，化烟成酸、变害为利呢？遵照毛主席关于“人的正确思想，只能从社会实践中来，只能从社会的生产斗争、阶级斗争和科学实验这三项实践中来”的教导，湖北冶炼厂和南京化工设计院的工人、干部和技术人员组成了三结合的设计小组，进行了认真的调查研究。他们走遍大江南北、长城内外，发现了广大群众在生产实践中创造出来的许多好经验，好办法。同时，他们邀请许多冶炼企业、硫酸厂的工人、干部、技术人员举行技术经验交流会，讨论解决制酸的工艺流程问题。经过大家出主意、想办法，终于提出了热浓酸洗净化冶炼尾气的流程。实践证明，这种新型的烟气净化流程，具有适应性强、耗水量少、设备简单、投资省和不产生稀酸、污水等特点，效果很好。
为使这项工程尽早建成投入生产，在当地革委会统一领导下，成立了会战指挥部。经过十三个月的努力，就建成了一座大型制酸车间，并一次试车成功。去年，这个车间正式投入生产，第一年就提前一个月超额完成了国家计划。
这座制酸车间建成后，过去湖北冶炼厂每年从放空的烟气中白白浪费了的大量宝贵资源，现在都得到了回收利用，仅硫酸一项，一年就给国家创造财富近六百万元。危害农业生产的问题也基本得到解决。