天津中纺一厂织布厂实行标准工作法 创造质量新纪录 [复制链接]

第2版()
专栏：

天津中纺一厂织布厂实行标准工作法
创造质量新纪录
主要经验：依靠工人的觉悟，深入调查和检验，找出生产中的毛病，改进技术——以标准工作法实行重点试验，再普遍推广试验成果。
厂方邀请技术工人有重点地进行试验
【新华社天津十五日电】天津中纺一厂织布厂实行的标准工作法，已被证明是提高产品质量的好方法。在几年来该厂生产的布匹中，次布、电布、欠码率之和，一向徘徊在百分之十左右。天津解放以后，该厂虽然产量较前增加，但质量水平并没有改进。自实行标准工作法后，到去年十二月二十三日止，次布、电布、欠码率之和，已减至百分之二左右。一九四七年每个整经轴在一万二千码内断头达五十次到一百三十次，现已减至十六点一次。去年六月以前，每台布机一小时平均停车二点七四次，现降至一点三次。布的产量，一九四七年每台机十小时织四十三点一码，现增至四十五点五四码；织机的周转速度反由过去每分钟一百八十二转减为一百七十六转，既减少了机器的损磨，又不致使工人劳动强度过分提高。
标准工作法的实行，是建立在重新树立调查和检验制度的基础上的；而调查和检验制度能否达到有效改进生产的目的，则决定于这些制度是否得到职工的拥护和支持。去年二三月间，当厂方为提高产品质量提出重新树立调查与检验制度时，曾受到工人的误解。络纱间工人说：“从前检查专为挑弄毛病，罚工人工资；如今解放了，应该取消这套制度。”个别工人为逃避检验，常常藏起有毛病的出品。以后经过厂内中共支部、工会以及工程师、技师等深入车间向工人解释调查的目的和好处，同时，发动大家对过去的检查制度进行了检讨，结果发现过去检查制度所以为工人不满，基本原因在于检查者对于缺点错误从不分析其产生的原因（比如织布中的毛病，有些就是由于浆纱、络线中的毛病造成的）使检查缺点与改进技术完全脱节，形成只挑弄毛病，原因不明，责任不分，毛病总无法改正的流弊。
上述调查检验制度的缺点经过检讨批判后，厂方即以两个熟练工人担任调查工，在工程师、技师等带领下开始对布厂生产过程有重点地进行调查，调查中发现布机一百次断头中，平均有四十三次是准备工程（由纺纱到络筒、浆纱等）中接头过大和经纱捻缩（即纱绞了一束）所造成的。这时，黑板报便写出：“全厂有二千零二十六台布机，一天内因捻缩少出布三百七十码。如能消灭捻缩，一年内全厂就能多出布六千三百匹。”厂方也邀请了技术工人在络筒、整经、浆纱上使用标准工作法，制作了十二个整经轴，试验四天，发现在四百四十次断头中，因捻缩而停车的只有十八次，比过去减少了百分之八十五以上。厂方将这次采用标准工作法的试验拍成了照片，发到各车间，进行教育鼓励。此后，生产新纪录便在各班不断出现。二场乙班创造了一个整经轴断六根头的纪录，不久二场甲班就达到了只断四根头，接着乙班又创造了只断二根头的最高纪录。
为了巩固上述成绩，该厂在调查和检验制度实行之后，又在生产相互联系的各车间之中，实行了责任制和布票制。责任制的范围是从络筒、整经到浆纱、穿箝，实行的方法是由每六个或七个络筒工人编为一组，专供某一整经机用纱；浆纱机每次所用的五个整经轴，也必须是同一整经机所出的成品，如果出了毛病，就按工号顺次追究责任。布票的使用是从浆纱、穿箝、布机到整理间，每个经轴附布票一张，详细填写浆纱、穿箝各间的责任者。当布机间每次了机的时候，如有不合规格等情事发生，即根据布票工号，查明责任，然后才能换轴。
现在工人对于调查检验制度不但没有不满情绪，而且能够互相监督，并保证产量质量的提高。
依靠工人的觉悟和支持，把调查和检验制度深入下去，从中发现生产中的毛病，然后以标准工作法进行改进的试验，并将其成果予以推广——这便是该厂实行标准工作法行之有效的主要经验。