唐山启新洋灰厂修机厂 用炭精作炉顶炼钢成功 每吨钢平均减低成本五十五万元 [复制链接]

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　　唐山启新洋灰厂修机厂
用炭精作炉顶炼钢成功
每吨钢平均减低成本五十五万元
【本报讯】唐山启新洋灰厂东修机厂，以炭精砖代矽砖、耐火砖做炉顶炼钢成功，生产效率因之提高，在炼钢事业上实一大贡献。该修机厂在去年下半年，曾因缺乏炉盖砖而使生产停顿。到七八月间，全厂待铸钢件积压一百六十余吨。为解决这一问题，该厂技师臧毅卿经多次研究，认为耐火器材除矽砖与耐火砖外，炭精是最能抵抗高热的耐火材料。在他的设计研究与炼钢部工人马振山等的协助下，克服了缺乏优良工具的困难，搜集了大批炭精，制成二百九十五块炭精砖，砌成炉顶。自去年十月九日开始试炼，到今年一月十六日，共炼钢三十八炉，进行十分顺利。这一创造大大降低了炼钢成本。根据试验结果，一套炭精砖炉顶，可炼钢一八·一八吨；若用矽砖炉盖，炼同样数量的钢要用十三·三套。可减少成本七百十九万四千元。每吨钢平均减少成本三十九万五千元。若连同节省的铁料、电能、电极等计算在内，则每吨钢可减低成本五十五万七千五百元。在生产效率的提高上也有很大成绩。据该厂统计，用炭精炉顶出一炉钢，仅需时间二点四十六分钟，而用矽砖炉顶则需四点十三分。同时，因矽砖炉顶受高热熔化，大部坠入炉中，使炉碴的碱性逐渐薄弱，因而发生复磷作用。到了钢件凝固时，由于磷的分凝作用，就增加了钢件的冷脆性，因而减低了钢件的抗震力，使铸出的钢件易于折裂。若使用炭精炉顶，钢液可保持清洁，铸出的产品质量也就增高。