大搞技术革新 [复制链接]

第3版()
专栏：

大搞技术革新
改造加热炉　多轧优质钢
湖南湘潭钢铁厂轧钢分厂初轧车间，试验成功加热炉液体出渣新工艺。这样，使炉龄延长了一个月左右，节约了大量的人力物力，并为两个加热炉同时生产创造了条件。
以前，在加热钢锭的过程中，炉内都要形成大量的炉渣，每座炉平均生产一个月左右就需停炉清渣一次。清一次炉渣，要经过打渣、检修炉底等项工序，不但影响轧钢生产，而且还要耗费大量的资材。
学习无产阶级专政理论，进一步焕发了工人的革命干劲，他们和来厂搞开门办学的北京钢院师生一道，提出了改造加热炉，进行液体出渣试验的建议。在分厂党委的大力支持下，很快成立了有工人、北京钢院师生和技术人员参加的试验小组。大家自力更生，艰苦奋斗，经过一个多月的反复实践，终于试验成功加热炉液体出渣的新工艺。
推广新工艺 加速矿山建设
第十四冶金建设公司第一建筑公司在施工中首次采用液压滑动模板新工艺，成功地建成了云南冶金第六矿的两个粉矿仓。与常规施工相比，人力减少了一半，木材节省了百分之九十，造价降低，工期也大大缩短。
液压滑动模板，是文化大革命中创造的一种新工艺，它具有施工速度快、质量高、节约木材和人力等优点。过去，由于修正主义路线的干扰，这种新工艺得不到推广和应用。批林批孔运动以来，五工区职工联系实际，深入批林批孔，迫切要求采用液压滑动模板新工艺。公司党委积极支持，组织了“三结合”攻关小组。为了保证试滑顺利进行，攻关小组反复进行混凝土凝固试验，并对液压机操作平台的负荷等，进行了上百次试验，使这种新工艺在施工中获得成功。
研制新型石墨加热器
江苏省南通碳素厂职工，通过学习无产阶级专政的理论，增强了全局观念。前不久，这个厂的二车间接受了鞍钢轧钢急需的新型石墨加热器的生产任务。这种新型设备生产周期长，技术要求复杂，又缺乏资料。三结合攻关小组，到北京、太原、鞍山等地进行调查研究，设计制造了耐腐蚀、耐压和耐高温的非金属设备。在试制过程中，职工们碰到模具、钻孔、浸渍、热处理等难关，特别是在脸盆大小的每一块石墨块材上，要钻出纵横交错的数百个小指头粗的眼，精度要求高，难度大。他们召开“诸葛亮会”，人人献计献策，因陋就简，大搞技术革新，攻克了一道道难关。终于在短时间内，生产出了效率高、体积小、检修方便的新型石墨加热器。本报通讯员