大连机车车辆厂在独立自主、自力更生方针指引下 制成大型二十五米数控组合机床 [复制链接]

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专栏：

大连机车车辆厂在独立自主、自力更生方针指引下
制成大型二十五米数控组合机床
据新华社沈阳电　在毛主席的“独立自主、自力更生”方针的指引下，一台大型二十五米数控组合机床在大连机车车辆厂设计制造成功。这台设备技术先进，操作方便，性能可靠的数控组合机床的制成，为我国大批量、自动化生产内燃机车用的“V”型系列大马力柴油机提供了有利条件。
大连机车车辆厂在一九七三年试制成功了四千马力内燃机车。根据铁路运输发展的需要，国家有关部门要求他们成批生产这种机车。但是，在机车上的
“V”型大马力柴油机的机体上，布满了大小几百个孔，这些孔过去要用六台普通机床来加工，有的精度要求高的孔还要用手工加工。这样，加工完一台柴油机机体上所有的孔就需要五十多个小时，影响了整个柴油机的生产，拖了全厂的后腿。为了提高柴油机机体的生产效率，缩短它的加工周期，为国家提供更多的内燃机车，这个厂担负柴油机机体加工组装任务的机械二车间的职工，决心自己动手，制造一台大型自动化机床，一下子把柴油机机体上的几百个孔全部加工出来。在工厂领导的支持下，他们组成了由领导干部、工人和技术人员参加的“三结合”小组。小组成员们深入班组，调查研究，集中广大工人群众，特别是老工人的经验和智慧，不到一个月，就制定出了设计方案。他们勇于实践，用集体的智慧和力量闯过了道道技术难关。为了保证这台机床的精密度，他们虚心学习外单位的先进经验，不怕麻烦，认真、反复地进行加工，使机床的质量完全达到标准。
大连机车车辆厂试制成功的这台大型二十五米数控组合机床，由两万多个零部件组成，采用电子计算机操纵。机床两侧安装的大小二十三个动力头上的二百一十七个主轴，在数字程序控制下可以有节奏地分组作业。柴油机机体上的几百个孔的镗、钻、扩和铰丝等加工任务，全部可以由这台机床来完成。过去需要五十多个小时加工的工作量，现在只要四个小时就够了，提高工效十三倍。这台机床具有加工质量稳定、工效高等特点。