一个产品质量不断提高的工厂 [复制链接]

第3版()
专栏：

一个产品质量不断提高的工厂
一个工业企业怎样才能保证产品质量长期稳定和不断提高？湖南醴陵国光瓷厂的实践证明：很重要的一个环节，就是要教育干部、群众坚持质量第一的方针，在这个基础上，建立科学的、合理的、明确的责任制。
这个厂的干部工人懂得：一个主要生产出口瓷的企业，产品质量好坏关系着国家的信誉。他们为了给祖国争光，几年来，正确处理数量和质量的关系，始终把产品质量放在第一位。思想上严格要求，作风上一丝不苟，管理上层层把关，技术上精益求精。许多保证产品质量的好办法好制度，被群众创造出来并在全厂实行。
陶瓷生产的工序多，流程长，一件产品从练泥、制坯、烧成到包装出厂，要经过六十五道小工序。任何一个环节的疏忽大意，都会造成成品瓷器的缺陷。针对这一特点，国光瓷厂围绕提高产品质量，在生产的各个环节实行了严格的责任制。过去，这个厂的管理工作比较简单，只是按品种订几个指标，没有明确个人的质量指标。质量好不知道是哪个工序、哪些同志作出的成绩，质量差也找不出是哪个环节出了问题造成的。这种“吃大锅饭”的现象，使少数工人认为“数量是自己的，质量是大家的”，产品质量一直提不高。一九七四年的产品，出口率仅为百分之七十左右。一九七五年，他们大力整顿企业管理，学习大庆岗位责任制的经验，结合陶瓷生产的特点，发动群众反复实践，建立了“直线组合，缺陷责任到人，三检、四会”一整套责任制。“直线组合”，就是以产品为对象，按生产的工艺流程，上下工序固定对口，一个产品一条流水作业线。“缺陷责任到人”，就是把产品的各种缺陷，通过调查研究和技术分析，分清责任，落实到人；并且按照规定，考核每个人的成绩。在这个基础上，开展“三检”：自检、互检和专职检验相结合，严格进行质量把关。组织好“四会”：质量好开经验交流会；质量差开分析会；碰到质量关键问题开技术研究会；阶级敌人搞破坏，造成质量事故，就开批斗会。“直线组合，缺陷责任到人，三检、四会”是紧密联系，相辅相成的。其核心是明确每个生产者在质量上应尽的责任和必须达到的要求。这一套做法体现了政治与技术的统一，把提高产品质量变成工人的自觉行动。全厂出现了大家关心质量，努力搞好质量的可喜局面。过去，烧成车间装出窑工序产品破损率高达百分之十三；建立责任制后，工人们轻拿轻放，使破损率降低到万分之五，还经常创造班产无破损的新纪录。今年四、五月间，醴陵地区连续大雨，渌江河水混浊，如果用这种含有铁质的河水调配釉浆，烧成瓷器就会有许多黑点。三车间“三八”组的女工们，主动从一里多地以外挑来泉水调配釉浆，保证了产品质量。
生产班组是企业各项工作的落脚点。国光瓷厂落实质量责任制主要依靠班组。他们十分注意加强班组建设，挑选了优秀老工人和青年积极分子担任组长和副组长，担任理论辅导员，质量检验员，经济核算员，劳动考勤员，安全卫生员，生活管理员。大部分班组充实了党员骨干力量，形成了一支敢挑重担、敢打硬仗的骨干队伍。这些班组基本实现了六个做到：即政治工作班组抓，好人好事班组夸，歪风邪气班组批，生产计划班组管，科学实验班组搞，生活困难班组帮。出现质量事故时，班组坚持“三不放过”：事故的原因不清不放过，当事人没有受到教育、群众没有从中吸取教训不放过，不订出改进措施不放过，保证了产品质量一年比一年好。在华主席抓纲治国战略决策的推动下，今年一级品率和出口率的指标都达到了国内同行业的先进水平，被命名为大庆式企业。
本报通讯员