广泛发动群众 开展技术革新 南票矿务局大搞煤矸石综合利用 [复制链接]

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专栏：

广泛发动群众 开展技术革新
南票矿务局大搞煤矸石综合利用
去年一年取得显著成绩：利用和处理的矸石占全局排矸量的百分之六十四；创造的价值相当于全局原煤产值的三分之一，仅煤矸石综合利用厂从一吨矸石中创造的价值就近三百元
本报讯　辽宁省南票矿务局广泛发动群众，开展技术革新，通过多种途径，大搞煤矸石综合利用，取得显著成绩。去年利用和处理矸石二十九万九千吨，占全局排矸量的百分之六十四；创造的价值相当于全局原煤产值的三分之一，仅煤矸石综合利用厂从一吨矸石中创造的价值就近三百元。这个矿务局自己动手设计、制造的一套煤矸石加工系统投入生产后，可把当年排出的煤矸石全部吃掉。
近几年来，这个局大搞煤矸石综合利用所取得的主要成果是：第一，积极改制、推广沸腾炉燃烧煤矸石，节约优质煤。过去，全局几十台普通锅炉每年要烧好煤五万五千吨。如按现在实际需用蒸汽量计算，每年要烧煤十万余吨。为了充分利用矸石资源，搬倒煤老虎，吃掉矸石山，做到身在煤海不烧好煤，他们从一九七三年以来，发动群众大搞“锅炉革命”。到目前为止，整个矿区的锅炉，基本上已经为沸腾炉所代替，去年共烧煤矸石十四万八千吨，节约煤炭八万二千吨。
第二，利用沸腾炉高温燃烧后的煤矸石（即炉渣），以废、次盐酸浸取结晶氯化铝、固体聚合铝等国家急需的化工产品。现已生产结晶氯化铝一万一千多吨、固体聚合铝一千三百多吨。这些产品不仅填补了我国高效净水剂的空白，而且已大量应用到石油、冶金、造纸、印染、精密铸造、净化水和军工、医药（防治氟病）等十多个工业部门。
第三，利用沸腾炉渣和提取氯化铝后的尾渣，生产水泥和砖瓦等建筑材料自给有余。去年生产五百号火山灰水泥三万六千吨，无熟料水泥五千吨，生产矸石砖九百万块、矸石瓦三十万块，做到了制坯不用土，烧砖不用煤，节约了大量土地和好煤。这些建筑材料已广泛应用到矿井永久井架、铁路桥梁和高层楼房等重要建筑上，符合质量要求。
第四，利用高温焙烧后的煤矸石，生产造型粉砂供铸造行业代替石英粉砂，对提高铸件质量，改善铸造工人劳动条件，防止矽尘危害都有很大好处。
南票矿务局大搞煤矸石综合利用，是由不上路到上路，由小到大逐步发展起来的。过去，对煤矸石的利用很不充分，尤其是利用煤矸石搞化工、烧沸腾炉遇到的阻力很大。针对这种情况，局党委反复组织各级领导班子和职工学习毛主席关于综合利用很重要，要注意的重要指示，联系本局矸石堆成山，占地一片片，资源浪费掉，常年冒毒烟的实际及其危害性，大讲综合利用的意义，大讲综合利用的有利条件，提高认识，统一思想，坚定信心。为了加强领导，从局到矿都由书记挂帅，指定一名副主任专抓这项工作，并且层层建立干部、工人和技术人员三结合的会战领导班子，带领群众大打煤矸石综合利用的人民战争。洗煤厂试制第一台十吨沸腾炉时，局党委书记马延章，亲自组织“三结合”小组拿方案，订措施，和大家一起搞会战，苦战二十天，终于把沸腾炉搞了出来，代替了原有五台锅炉，一个取暖期就节约好煤四千八百吨，为全局推广沸腾炉打开了局面。由于领导重视，群众积极性很高，一个“变废为宝”，大搞煤矸石综合利用的群众运动，在全局轰轰烈烈地开展起来。在试验化工产品时，没有实验设备和厂房，就土法上马。没有厂房搭席棚，没有反应罐用大缸，没有起吊设备用肩扛。大家做到在任何情况下，风吹浪打不动摇，冷嘲热讽不回头，一鼓作气搞到底。
依靠群众，大搞技术革新，是这个局在大搞煤矸石综合利用过程中，战胜一个又一个困难，攻克一道又一道技术难关，促进煤矸石综合利用不断发展的重要原因。如在制造第一台沸腾炉时，卷锅炉筒没有大型卷板机，造锅炉封头没有大型油压机。“三结合”小组为了突破这个难关，提出了一百多条建议，采取了“分段卷板”办法，用只能卷十二毫米厚的卷板机卷出了十六毫米厚的大型锅筒；又采取“煤破成型”办法，搞出了合乎要求的封头。在点火运行中，对风帽出风不匀、炉膛结焦、弯管易磨损等技术问题，“三结合”小组经过反复钻研试验，也都得到了解决。通过大搞技术革新和技术革命，使整个沸腾炉运行系统，从煤矸石加工粉碎到上料、排渣、除尘，基本上实现了机械化、自动化，既减轻了笨重体力劳动，又节省了一百二十多个劳动力。从煤矸石中提取氯化铝和聚合铝，在生产工艺上都存在一系列技术难题。酸浸氯化铝的反应工艺，原是采用单罐反应，效率低、设备多、耗电大、易喷罐、腐蚀严重。煤矸石利用厂职工以攻关不怕难、苦战能过关的革命精神，经过上百次的摸索试验，终于把单罐反应改为连续反应的工艺，提高效率两倍，节省了人力和设备。这个厂从建厂到现在，从生产第一代硫酸铝发展到第二代、第三代的结晶氯化铝和固体聚合铝，实现了七十多项重大革新，对全部工艺进行了大胆改革。还自己设计、制造了液压泵、喷射泵、热分解炉、熟化罐等几十台设备来武装自己，使生产工艺不断完善，生产技术水平不断提高。
在大搞综合利用过程中，他们坚持自力更生，艰苦奋斗的方针，没有材料多方找，没有设备自己造。原料来源立足于就地取材，厂房设备立足于现有条件，设备制造立足于自己动手，满足了需要。