上海机械工业标准件行业采取“同类合并、大小分档”办法 坚持专业化生产好处多成绩大 这个行业职工人数只占全国标准件行业职工总数的十分之一多一点，而生产能力却占全国三分之一强，产品质量也是全国最好的 [复制链接]

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专栏：

上海机械工业标准件行业采取“同类合并、大小分档”办法
坚持专业化生产好处多成绩大
这个行业职工人数只占全国标准件行业职工总数的十分之一多一点，而生产能力却占全国三分之一强，产品质量也是全国最好的
市委决定成立企业性质的标准件公司，公司和企业实行两级经济核算
本报讯　上海市机械配件工业公司所属标准件行业，坚持专业化生产，取得了很大成绩，显示了按专业化协作原则改组工业生产的优越性。最近，上海市委决定在这个行业成立标准件公司，并将公司由行政管理性质改为企业生产性质，公司和企业实行两级经济核算。
这个行业从一九五八年开始，按专业化协作原则，采取“同类合并、大小分档”办法，逐步把六百八十六个厂、点合并为二十七个专业生产企业。并且结合调整、改组，进行技术改造，以集中大批量生产取代分散小批量生产，以高效专用设备取代落后生产工艺，使产品质量和劳动生产率大大提高，原材料消耗大大减少，产品成本大大下降。目前，在一百九十五种标准紧固件中，上海已能生产一百八十多种。产品除供应上海主机厂配套外，还供应全国二十八个省、市、自治区。上海标准件行业职工人数占全国标准件行业职工总数十分之一多一点，而生产能力却占全国三分之一强，产品质量也是全国最好的。
过去，上海标准紧固件由主机厂分散自制，批量小，大都采用切削工艺，金属纤维被切断，产品质量不理想；实行专业化生产后，生产批量增大，采用冷镦、搓丝新工艺，金属纤维不切断，使产品抗拉强度提高了百分之二十以上，螺纹精度也有显著提高。上海重机厂采用切削工艺，生产一个六角螺钉需要十分钟，而上海标准件五厂采用高效冷镦机只用一点三三秒，生产效率提高四百多倍。上海汽车厂每班生产轮胎螺栓二百件，而上海标准件七厂每班就能生产三千件，生产效率提高十五倍。据有关部门统计，每万吨标准紧固件，由主机厂分散自制约需一万五千人，实行专业化生产后只需一千人，为国家节省了大量劳动力。每吨钢材的利用率，也由百分之四十提高到了百分之八十五；一吨钢材过去只能生产四百公斤标准紧固件，现在却能生产八百五十公斤产品，每万吨标准紧固件，钢材消耗减少了一万三千二百吨。每吨标准件的产品成本，由六千八百元至一万三千六百元下降为一千元。上海第一机床厂生产的圆锥肖，每千件成本达三百三十五元，而上海标准件六厂生产同样的圆锥肖，每千件成本只有六元八角一分钱。总之，实行专业化生产的经济效果十分显著。最近，上海市委连续开会，专门研究讨论了按专业化协作原则改组工业的问题。