“电老虎”变成了“热电厂”——四川化工厂访问记 [复制链接]

第2版()
专栏：

“电老虎”变成了“热电厂”
——四川化工厂访问记
化肥厂耗电量大，人们把它叫做“电老虎”。四川化工厂从国外引进的一套大型化肥装置，却把“电老虎”变成了“热电厂”。“电老虎”是怎么样变成“热电厂”的？我们专门就这个问题进行了访问。
这套大型化肥装置生产一吨合成氨，只耗电四十度；我国现有的四十年代和五十年代的化肥老装置，生产一吨合成氨至少要用电一千五百度。如果按照新装置的生产规模，一年可以比老装置节约电力四亿四千多万度，相当于一座装机五万千瓦的热电厂的全年发电量。
“电老虎”变成“热电厂”的奥妙在那里？我们请教了我国化肥工业的老专家、四川化工厂总工程师尹学进。这位老专家说，这套新的化肥装置的突出的特点之一是，用热能代替电能，而热能又回收利用得很充分。它的心脏设备是汽动的，不是电动的，由蒸汽透平压缩机带动八台大型汽动设备，代替老化肥装置上一直延续使用的五十三台主要电动设备，从而节省了大量电力。这套装置还设有五台锅炉给水加热器、五台余热回收锅炉、一台蒸汽过热器等回收利用余热的设备。这些设备把分散在许多地方的余热汇集起来，每小时汇集成二百九十吨高压蒸汽，供应汽动设备以强大的动力。
化肥厂生产合成氨，工序多，温度变换频繁，有的工序要求温度很高，有的工序又要求温度很低，因此，人们比之为“犯冷热病”。过去的老装置，要升温就用蒸汽加热，耗用大量的热能；要降温就用水冷却，让大量的余热跟着冷却水白白地流到下水道里去了。这套新装置，凡是有回收利用价值的余热，都被回收利用了。比如从二段炉出来的混合原料气，温度高达摄氏九百五十度，必须很快降低到四百度，才能送往下道工序。新装置在这里设置了余热锅炉，用锅炉水吸收原料气里多余的热量，每小时吸收五千三百万大卡，产生一百五十吨高压蒸汽。只这一项，一年回收的热能，就等于五万四千多吨标准煤。
不仅高温余热得到利用，连一般工厂看不上眼的几十度的低温余热，新装置也加以回收利用。比如在脱碳工序，上道工序送来的合成氨原料气，温度是一百三十一度，下道工序要求降低到八十二度，这中间只有四十九度的低温余热。这套装置也通过锅炉给水加热器，加以回收利用，用来提高锅炉用水的温度。这一项一年回收的余热，相当于一万零六百吨标准煤。
四川化工厂热工动力工程师刘志刚带领我们参观了这套化肥装置回收烟道余热的情景。他介绍说，化肥生产从天然气转化炉排放出来的烟气，温度高达九百八十度，在新装置的烟道里，装有余热锅炉、锅炉给水加热器等六种不同用途的余热回收利用设备，分别回收烟气里的高温余热，把它加工成高温高压蒸汽，代替电力，供给大型汽动设备作动力。
“电老虎”变成“热电厂”，给了我们两点启示：一是，如何克服电力不足的困难？本来，作为动力，电比蒸汽更先进。这套设备主要不用电作动力，而用蒸汽作动力，是在资本主义世界发生能源危机的情况下，为了节约能源而研制成功的。目前我国电力也比较紧张，我们是否也可以改进技术，多用热能来代替电能呢？！二是，我们也应当在回收利用余热、节约电力方面下功夫。四川化工厂这套大型化肥装置告诉我们，余热回收利用的潜力很大，办法很多，凡是有高温窑炉，排放一定温度的烟气的工厂，甚至有大型供热锅炉的单位，都可以运用这种技术回收利用余热，节省燃料和电力。
四川化工厂已经拟定了对老装置进行技术改造、回收利用余热的初步方案：第一步计划改造原有的余热锅炉，提高蒸汽的压力，在还不能直接用来带动生产设备的情况下，先用来发电；第二步计划改造老工艺流程，把更多的余热转化成蒸汽，代替电力来带动设备，逐步使原有的“电老虎”也变成“热电厂”。
新华社记者
王殿学　陈日　戚休