崭新的设备 先进的技术——大分制铁所见闻 [复制链接]

第5版()
专栏：东京通讯

崭新的设备 先进的技术
——大分制铁所见闻
新华社记者 刘文玉
不久前，记者前往大分县参观新日本制铁公司大分制铁所的时候，正赶上当地的好天气。公路两旁的高山上虽然披着耀眼的银装，但温泉附近的樱花却已提前开放。在群山环抱中，展现出风平浪静的别府湾。大分制铁所就座落在别府湾南侧的一片宽阔的土地上。
制铁所副所长秋月和几位负责人热情地向记者介绍了这座制铁所的情况。
当我们乘坐的汽车在工厂里的平坦而笔直的马路上行驶的时候，绝不会想到这里原来却是汪洋大海。这座工厂的用地，全都是人工填海造出来的。填海工程从一九六二年开始，到一九七四年才最后完成，总面积达六百九十四万多平方米。
大分制铁所一共有两座高炉。第一号高炉始建于一九六九年十二月，一九七二年四月投产，容量为四千一百五十八立方米，出铁能力每日一万吨；第二号高炉始建于一九七三年十月，于一九七六年十月投产，容量为五千零七十立方米，出铁能力每日一万二千吨。这是两座世界上规模最大的超大型高炉。这两座高炉装有外燃式高温热风炉。用传送带从炉顶装入铁矿石、焦炭和石灰石，从风口吹入摄氏一千二百度至一千三百度的热风，燃烧焦炭，还原和溶解矿石，生产出生铁。
从高炉中用铁水车运来铁水，装入转炉，并且装入废钢，吹进高纯度氧气，将铁水中的碳素按其用途降低到适当的数值，从而炼出各种指标的钢。大分制铁所的转炉是桶形的，可向前后倾倒，把钢水注入钢水罐里。这里共有三座大型转炉，每座每次可生产三百四十吨钢水。
大分制铁所采取连续铸造的作业法，从钢水罐中浇注出来的钢水，逐渐冷却以后，经过辊子的压延，就截成了所需要的尺寸的钢坯。这种连续铸造法，受到了全世界的注目。采用这种先进的连续铸造法，不仅省力，迅速，而且可以大大节省能源。
钢坯由加热炉加热到摄氏一千三百度，被轧成由一、二毫米至十九毫米的各种钢板，轧制速度可达每分钟一千五百米，热轧钢卷成品可达四十五吨。
在工厂的西北角，有一个细长的专用码头，颇有气势地伸向微波荡漾的别府湾。这就是这家工厂的别具一格的海中专用码头。从工厂到码头的连接桥长达四百米。码头本身长度为六百二十米，能同时停靠三艘大船。码头上装备了三架日本最大的卸料机，每架每小时可以卸料二千五百吨。从船上卸下的原材料直接通过大型传送带送到工厂内。这种合理的布局，加快了原材料的输送速度。
大分制铁所采用了现代化的电子计算机系统，从堆料到高炉、转炉、连续铸造以及钢板的轧制等，都由电子计算机的管理中心控制。由于采用了先进的技术设备，这家制铁所的生产效率很高，粗钢生产能力每年达到八百万吨，而职工人数只有七千名。按生产能力计算，每人每年可生产一千一百多吨。
大分制铁所是日本钢铁工业的一个缩影。战后，日本钢铁工业由于不断采用新技术，取得了迅速的发展。到一九七七年日本的粗钢产量已经达到一亿零二百四十一万吨。新日本制铁公司是日本钢铁业界具有代表性的钢铁企业。前年，这家公司生产的粗钢达三千二百四十万吨，约占全日本钢铁产量的三分之一，连续八年保持日本的首位。
近年来，大分制铁所又提出了一个新的口号：为实现“零零一”而奋斗。就是说，要把大分制铁所建设成一座没有灾害事故、没有公害、世界第一流的钢铁厂。
日本朋友告诉我们说，上海宝山钢铁厂的一部分设备将按照大分制铁所的类型建造，不久将有二百名中国技术人员到这里来学习。
当记者结束大分制铁所的参观，乘上气垫船离开这里的时候，透过船舱玻璃眺望这座制铁所的英姿勃勃的设备，它显得更加庄重而雄伟。是的，日本的钢铁工业在战后取得的成绩是巨大的，然而，更喜人的是，日本朋友正在为日中友好注入炽热的钢水。这确实是一个动人的景象。