学习和创新相结合——记全国轻工业劳动模范、工人工程师邢德海 [复制链接]

第2版()
专栏：

学习和创新相结合
——记全国轻工业劳动模范、工人工程师邢德海
一九七七年十一月初，北京市第一皮鞋厂厂长、全国轻工业劳动模范、工人工程师邢德海，参加了我国制鞋考察团，前往欧洲考察皮鞋生产的先进技术和现代化管理。回国后，他很快向全厂干部、工人和技术人员介绍了国外制鞋业的先进经验和先进技术，实事求是地分析我国制鞋业在材料、工艺、设备、管理等方面的差距和存在的问题，并和工人们一起制订出了学习国外先进技术，大搞技术革新的规划。规划明确提出了每个车间、每道工序技术革新的项目、具体措施和要求。他和技术员孙燕昌连续召开了各种专业技术会议，一个项目一个项目地加以落实。一九七八年二月，一场学习国外先进技术，向皮鞋生产现代化进军的战斗在全厂打响了。
移动冲头式龙门裁断机，是七十年代国外新发展起来的，这种设备采用液压先进技术，冲切吨位大，能多层裁断较大面积的皮鞋帮料，比这个厂正在使用的单臂裁断机提高生产效率三至五倍。邢德海和参加研制移动冲头式龙门裁断机的成员一起，根据他们在国外考察时得到的资料，结合我国的具体情况，反复研究，很快制订出了攻关方案。正当工作进入关键阶段的时候，全国科技大会召开了。为了争时间、抢速度，邢德海白天参加科技大会，晚上回到工厂和大家一起苦干。经过大伙昼夜奋战，三月份完成图纸设计，四月份进行机器加工，五月份组装，在兄弟单位的大力协助下，前后用了不到四个月的时间，就完成了试制任务，投资仅为进口同类设备的七分之一。这台设备的主要技术性能达到了先进水平。
近两年来，为了实现皮鞋材料代用化，这个厂在研究试制皮鞋包头的代用材料，但一直没有获得成果。邢德海从国外考察回来时，带回了许多样品。他们决心攻克这一难关。一九七八年上半年，在他组织下，试验小组认真分析了国外样品，研究了国外的工艺路线和使用方法，还走访了北京地区的化工行业，经过上百次的反复试验，终于在去年“七一”前后成功地研制出了浸渍型包头新材料。这种新材料无毒无味，操作简单，使用方便，具有天然皮革包头的理化性能，为国家节省了大量天然皮革。随后，他们又再接再厉，于去年“十一”前后成功地制造出了具有先进水平的程序控制帮工输送流水线。一年多来，他们先后试制成功了一百多项技术革新项目，其中三项达到了先进水平，五项填补了我国制鞋工业的空白，大大促进了全厂生产的发展。一九七八年，全厂皮鞋产量比一九七七年增长了百分之十五。
多年来，北京市第一皮鞋厂和全国同行业一样，采用的都是大流水的生产方法和管理体制。由于多头领导，管理混乱，生产周期长达四十多天，而且产品质量差，品种变化少，效率低，成本高。长期以来，邢德海苦于找不出改变这种状况的办法。
这次出国考察，打开了他的眼界。目前国外采用的是小流水式的生产方法和管理体制。工厂按专业品种生产线划分为单位，一个品种一条生产线，每个产品从做帮到成品只要经过一条生产线就能完成，生产周期八天左右，而且产品质量好，生产效率高，管理有条理。
回国后，他一方面详细介绍国外现代化大生产的管理体制和生产方法，一方面积极做好改革的准备。一张冷粘凉鞋工艺流程图绘制出来了。他们按照新的工艺流程图，重新调整厂房，重新进行人员的配备和机器的配套排列，使冷粘凉鞋从绷楦到出成品一线贯通。经过一个多月的适应性生产，这条生产线显示出了很大的优越性和科学性。冷粘凉鞋的生产指挥统一了，生产效率和质量提高了，生产周期缩短了一半。在厂党总支的支持下，目前，他正带领广大职工着手对全厂的生产方法进行改革。
本报记者 李亚非