北京内燃机总厂解决产品质量问题的实践表明 实行科学管理就能保证质量 去年以来三台机床加工的零件，件件合格；由于废品率大大下降，该厂已减少损失七十四万元 [复制链接]

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北京内燃机总厂解决产品质量问题的实践表明
实行科学管理就能保证质量
去年以来三台机床加工的零件，件件合格；由于废品率大大下降，该厂已减少损失七十四万元
据新华社北京五月五日电 新华社记者潘善棠报道：北京内燃机总厂的实践表明，采用科学的管理方法，可以保证产品质量。从去年以来，这个工厂已有三台机床加工的零件，件件合格。而过去这三台机床加工的零件，不合格的最高达到百分之二十九。这三台机床已分别加工柴油机曲轴九千根，柴油机缸盖七千多个，汽油机挺杆四十万件。今年，这个厂的一些车间和管理部门都在应用这种管理方法，也取得了成效。
由于一些零部件的废品率大大下降，去年以来，内燃机总厂减少损失七十四万元。
北京内燃机总厂的这一突出成就，是在采用国外的“全面质量管理”科学方法后取得的。
用现有机器，在这么长的时间里面不出废次品，这是许多人过去所不敢设想的事情。内燃机总厂的这一丰硕成果，使人们大开脑筋。人们议论说：“内燃机总厂的实践告诉我们：科学的管理也是一种生产力。”看来，我国一些工厂的原有设备潜力很大，只要搞好科学管理，机械产品以及其它工业产品的质量就可以大大提高。
北京内燃机总厂是从前年五月开始采用这种先进的“全面质量管理”的。这个专门生产汽油机和柴油机的工厂，长期以来，产品质量问题很多，用户意见很大。虽然花了很大力量多次进行质量整顿，两机质量仍然很不稳定。采用这一科学的管理方法后，这个厂的职工对于完全解决两机的质量问题充满了信心。
“全面质量管理”方法的主要特点，是把产品质量的控制贯穿在整个生产过程之中，把影响产品质量的因素，排除在产品制成之前，而不是到产品已经制造出来，成为定局以后才去检验。
生产过程是由操作者、设备、材料、加工方法这四个方面因素组成的。这些因素在加工过程中都对产品质量起作用，产品质量就是生产过程中这些因素所起作用的综合表现。“全面质量管理”是以数理统计作为基本手段，一切用数据说话，用数据反映问题。也就是用数理统计的办法，把上述因素在各种情况下对产品质量所起的影响，用准确的数据表现出来。如果发现问题，立即采取措施，加以解决。这样，就可以确保产品质量稳定可靠。
“全面质量管理”是二十年代在美国出现的。一九四五年以后，这个方法逐步在资本主义国家发展，六十年代以来为日本工厂企业所广泛采用，对促进日本工业产品质量迅速赶上世界先进水平，起了重要作用。
北京内燃机总厂采用这项科学的质量管理方法，先是在中国科学院数学研究所副研究员刘源张的帮助下进行的。一九七七年五月，刘源张到这个厂讲授“全面质量管理”，并在小件车间的一台磨床上进行试点。当时，这台磨床加工的汽油机挺杆，经常有五分之一不合格。在刘源张的具体帮助下，采用这一质量管理方法，很快就消灭了废品。
去年八月份以来，应一机部的邀请，日本小松制作所先后三次派专家到北京内燃机总厂讲课，传授经验，进一步推动了“全面质量管理”工作的开展。
为了更好地推广这一先进的管理经验，北京内燃机总厂最近加强了对这一工作的领导。全厂成立了由厂长负责的推广这个科学管理方法的办公室，各车间成立了“全面质量管理”领导小组。同时，他们还组织力量，把日本小松制作所提供的“全面质量管理”的有关资料翻译过来，编成七种教材，发至车间、班组，供职工学习；还举办有车间主任、技术人员参加的“全面质量管理”学习班进行培训。