访密铁拉纺织厂 [复制链接]

第5版()
专栏：缅甸通讯

访密铁拉纺织厂
李家声 王秀庚
在缅甸第一工业部一九七八——一九七九年度总结工作、表彰先进的大会上，密铁拉纺织厂在全部所属的一百二十个工厂中荣获第一奖。这个厂去年生产棉纱六百六十九万多磅，完成计划百分之一百一十五点六；生产原布九百四十八万多码，完成计划百分之一百零一点四；生产成本与产品质量也都达到了规定的指标。
密铁拉纺织厂是由缅中两国工人、技术人员共同建设的。建厂任务完成以后，全部中国专家已于去年二月份离厂回国。一年多来，这个厂是如何自力更生，取得这些可喜成绩的？我们最近带着这个问题访问了这个厂。
密铁拉纺织厂建立在上缅甸历史古城密铁拉近郊，这里是缅甸主要棉产区之一，交通发达。全厂职工近四千人，纱锭八万枚、织布机六百台，是目前缅甸最大的纺织厂。
走进各生产车间，我们看到纱锭飞转，布机欢鸣。机器设备运转正常，环境整洁，工作有条不紊。工厂的生产负责人说：“去年我们厂没有因为机器损坏而影响过生产。”工厂对每部机器设备都有详细登记，也有具体维修计划。定期保养，定期检修，坏了的部件及时更换。去年机修车间为全厂制造零配件一万多个，修理零配件五万个。按照制度规定，机器零配件、生产成品和原料分别放在不同仓库里，作详细登记，贴有标签，分门别类，井井有条。这样，既防止了丢失和损耗，也方便了生产。
这个厂一贯重视技术培训工作。现在一大批技术人材已经成长起来。这个厂大部分工人是周围市镇、农村来的青年，过去从没有同大型纺纱机、织布机打过交道。根据这种情况，工厂在兴建期间就开始抓工人技术培训工作，几年来一直没有间断过。仅过去一年，就举办了三期进修班，四期训练班，组织职工学习包括生产、管理、财务等方面的知识。工厂还对工人定期进行技术考核，符合要求的就逐级晋升。现在该厂绝大部分技术人员都是由本厂培养出来的，不少学徒工已成为五、六级技工。副厂长拉貌说：“工厂大部分工人已能独立熟练地操作机器。”工厂机修车间不但会维修，还会制造纺纱机的百分之四十和织布机的百分之六十的零配件。许多优秀工人被选为劳动模范，连续三年是劳动模范的还可以获得劳动英雄称号。工厂张挂他们的照片，宣扬他们的成绩，号召其他工人向他们学习。工厂送给他们礼品，每年还让他们到全国各地参观或休养十五天，一切费用由厂方负担。工厂对职工的福利事业也十分关心。
密铁拉纺织厂尽可能采取措施，减少或杜绝浪费，并组织工人开展技术革新活动。目前工厂生产棉纱十四种，布四种。由原棉纺成纱规定损耗率为百分之二十；纱织成布损耗率为百分之七。去年，他们把上述两道工序的消耗率分别降低到百分之十一点一二和百分之三点四。去年全厂实现重要技术革新十五项。过去，织卡其布用的是四十支纱，经过改进，采用了六十支纱，提高了布的质量。过去一些用剩的废棉被白白丢掉，现在可以用来纺十四支纱。浆纱机在改进前，只能浆一般棉纱，改进后，涤棉混纺线也可以浆。这样，这个厂也能生产涤棉混纺布了。据了解，如果购买一部新浆纱机，要花八十七万五千缅元，这次改装仅用了四千六百二十缅元，为国家节约了大量资金。
密铁拉纺织厂副厂长拉貌满怀信心地说：“我们争取今年继续得第一奖，保持这个荣誉！”（新华社）
（附图片）
缅甸密铁拉纺织厂重视对职工的技术培训。这是已能熟练掌握技术的女工在纺纱车间工作。
王秀庚摄（新华社稿）