广泛深入地开展增产节约运动 [复制链接]

第2版()
专栏：

广泛深入地开展增产节约运动
我们要实现四个现代化，当然要建设一批必要的新企业，但是主要必须依靠对大量的现有企业实行挖潜、革新、改造，使它们逐步接近或达到现代化的水平。对于这一点不能有任何动摇。
洛阳轴承厂制订革新
挖潜规划有计划地改造老设备和旧工艺
本报讯 记者李茜、郝健报道：洛阳轴承厂职工认真学习国内外先进经验，有计划、有目的地对老设备和旧工艺进行技术革新、改造，取得了可喜的成绩。
在这个厂的锻压分厂，有一条具有世界先进水平的锻压自动线。十几年前，这套设备由国外引进时，除主要机器是自动的，其余都是半自动或人工操作的。锻压分厂和设备科的技术干部认真学习国外先进技术经验，在洛阳轴承研究所的协助下，把这套设备革新成了全自动的，使它达到了七十年代的先进水平，在某些方面甚至比国外同类型设备有新的突破，受到来厂参观的外国专家的称赞。在同一个车间里，我们又看到四百吨压力机新装上了电动机械手，操作这台机器的工人完全摆脱了用铁钳夹着火红的锻件锻压的落后生产方式。这个分厂的工程师沈大庆还带我们参观并介绍了新改造的退火炉。这台炉子原是五十年代的老设备，退火质量差，电力消耗多，过去，经常因锻件退火发生问题而影响生产。沈大庆运用国外先进技术，结合本厂设备情况进行研究，制定了改造这台退火炉的革新方案，在本厂设计、电器技术干部和工人的密切合作下，退火炉很快改造成功了。改造后，退火工效比原来提高一倍，每年可节约电二万多度，质量合格率达到百分之百。
近两年来，洛阳轴承厂共实现了近三百个技术革新、技术改造项目，迅速改变了全厂的生产面貌。厂党委为了有计划、有目的地进行革新、改造工作，去年以来，先后召开了技术人员、老工人和信得过班组代表、劳动模范等不同类型的座谈会，征求对技术革新、技术改造的意见和建议，在这个基础上，制定了技术革新、技术改造的初步规划方案。今年，这个厂计划进行的三十七项重大革新改造任务已落实到有关单位和个人。为了进一步调动广大职工的积极性，先后两次召开了技术革新颁奖大会，对已实现的二百多个技术革新、技术改造项目的集体和个人颁发了奖金和奖状。
洛阳轴承厂的技术革新和技术改造，对生产的发展起了很大作用。一九七七年和一九七八年，这个厂连续两年全面超额完成国家生产计划，被评为大庆式企业。今年头四个月与去年同期相比，产量增长百分之十二点五，质量显著提高，劳动生产率大幅度增长，生产成本显著下降。
新工厂新设备也要革新挖潜
鲁南化肥厂坚持科学态度，大胆革新挖潜取得成绩
本报讯 山东鲁南化肥厂的干部和职工在现代化的设备面前，大胆解放思想，坚持科学态度，从生产实际出发，不断地对设备进行革新改造，促进生产的发展。今年提前四十三天超额完成了上半年合成氨生产计划，一至五月份各项经济技术指标都创造了新水平，其中生产成本比去年同期下降一百零九万元，下降率为百分之八点七六，上缴利润二百六十七万元，完成年计划的百分之六十三，比去年同期增长百分之五十七。
山东鲁南化肥厂是采用新技术、新工艺、新流程设计、制造、安装的现代化企业。在一九七七年实现了设计能力。一九七八年生产合成氨六万四千多吨，超设计能力百分之七点五。
有的同志认为，生产达到设计能力的新企业，主要任务是按设计能力生产，革新挖潜是老企业的事。针对这种思想，鲁南化肥厂党委组织大家认真分析本厂各种设备的生产情况，使职工们看到厂里的设备虽然都是新的，但也有些应该改进的地方。仪表车间的工人经过试验，对常规仪表进行改革，把氮氢比由原来的手工调节改成自动调节，每年就可增产合成氨二千四百多吨。净化车间工人对原设计不合理的涡轮泵进行改革后用于生产，每年可节省电七十多万度。今年以来，这个厂先后完成了软水纳离子改造、焦破碎机二层筛网改造、余热利用设备革新等二十余项，保证了生产的持续发展，分别创造了合成氨日产二百五十二吨，旬产两千三百吨，月产六千五百五十五吨的新纪录。
现在，山东鲁南化肥厂正认真贯彻落实党的十一届三中全会和五届人大二次会议精神，继续深入开展增产节约运动，决心为四化建设作出更大的贡献。
邢台发电厂在改造现有设备上想办法
少烧煤多发电当好“先行官”
本报讯 邢台发电厂是一个“吃煤”大户，每天的燃煤量相当于一个中型煤矿日产量的一半。自去年以来，他们狠抓设备改革，降低煤耗，缺煤户变成了余煤户。一九七八年每发一度电用煤量比一九七七年降低十六克，今年第一季度又比一九七八年下降了三十克，接近全国同类型电厂的先进水平。
邢台发电厂是个新建厂，厂新设备并不新。有的发电机是用过的“旧机”。去年初，这个厂党委发动群众讨论怎样当好实现四化的“先行官”。讨论中，有的说，当好“先行官”，就得少烧煤多发电。有的说，必须在改造现有设备上想想办法。厂党委集中了大家的意见，在全厂开展改革设备、降低煤耗的活动。他们成立了一个煤耗“攻关”小组，对设备一台一台进行检查。找出问题后，全厂职工奋战一年，使全厂的设备完好率由过去的百分之七十五提高到百分之九十一，两台主设备成为一类设备。设备改革后，都达到了预期的节煤效果。