能源利用大有潜力可挖 [复制链接]

第2版()
专栏：问题和建议

能源利用大有潜力可挖
华国锋同志在《政府工作报告》中指出，各行各业都要努力降低消耗，节约利用能源，杜绝浪费，这是当前以至今后若干年内缓和燃料动力供应紧张状况的最主要、最可靠的途径。
我国能源利用状况如何？有无节约潜力？大量调查资料表明，目前我国能源利用上存在着许多严重浪费现象，大有潜力可挖。我国能源消耗量，工业部门大约占百分之八十左右。这里就让我们看看几个主要工业部门的实际情形吧：
近两年来，通过企业整顿，加强管理，冶金工业能源消耗指标有所下降。冶金部重点钢铁企业吨钢综合能耗（包括燃料、电力），一九七六年为二点三吨标准煤，一九七七年下降到二吨，一九七八年又降为一点七六吨，省属部分中型企业也降到二点五五吨。重点钢铁企业吨钢可比能耗去年也从前年的一点五九吨降到了一点四吨标准煤，省属部分中型钢铁企业达到一点九六吨。其中较好的鞍钢、首钢、武钢在一点二吨左右。如果重点企业吨钢可比能耗都达到一点二吨，节约下来的能源就可多生产近三百万吨钢。据对三十四个钢铁企业统计分析，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序多耗能以及其他损耗浪费，相当于多耗标准煤一千五百万吨。冶金企业能源消耗高的原因很多，但主要是工艺设备落后和经营管理、操作技术水平低，原料燃料条件差。平炉炼钢是一种落后的工艺，若将鞍钢平炉改为氧气顶吹转炉，而且达到国外操作水平，每年就可节约五十万吨重油。今年第一季度，鞍钢在管理上采取了按产开炉办法，关闭了多余的平炉，在操作上又要求吹一立方米氧代一公斤油，吨钢耗油量下降了十二公斤，节油一万七千多吨。如果全国平炉钢的油耗平均降低十二公斤，全年就能节油十三万吨。
在电力工业方面，火力发电每度电消耗标准煤，一九七六年为四百四十九克，一九七七年比一九七六年降低了三克，去年又比前年降低了十一克。但是，据辽宁省十二个火力发电厂统计，如进一步采取更换过去搞超发电而不合理扩大的汽轮机隔板孔，推广胶球清洗冷凝器装置提高真空度、减少汽水损失、提高汽机工作参数等项措施，使机组达到设计煤耗水平，一年即可节约标准煤二十六万吨，占总能耗的百分之二点八。
化学工业目前消耗的能源，包括原料、燃料、电力，折标准煤约为七千万吨，其中合成氨占一半左右。去年，以煤焦为原料的三十一个中型氮肥厂，平均每吨合成氨耗能（标准煤）两千六百五十七公斤，比浙江衢州化工厂高了五百六十二公斤，如果都达到衢州化工厂的水平，一年可节煤一百零六万吨。今年一至五月，全国小氮肥平均每吨合成氨耗能（标准煤）三千七百四十九公斤，比先进的浙江省高了一千二百零六公斤，如果都达到浙江的水平，一年可节煤八百二十一万吨。化学工业能耗过高的原因，很大一部分是热能管理利用不善。
石油工业的能源浪费也是多方面的。炼油厂加热炉普遍不严格控制空气过剩系数和注意加强保温与堵漏，仅此一项全国炼油厂一年就多耗燃料油十六万吨。设备不配套，蒸汽不能充分利用，热能损失很大。由于条件不具备，炼油厂的尾气放散，点天灯状况很普遍。油田天然气放空量也很大，克拉玛依油田去年放空的天然气达一亿多立方米，华北油田放空近三千万立方米，仅这两个油田的放空量折燃料油达十二万吨之多。
建材工业全国大中型水泥企业，烟囱排放的窑灰一年约为二百万吨，现在只回收一半，如能全部回收，仅电力就可节省二千万度。玻璃行业的平板玻璃单耗很高，平均每箱玻璃耗煤三十二点二八公斤。耐火材料质量差，窑体散热严重，为保护炉体和改善工人劳动条件还要吹风冷却降温等所造成的热能损失约占百分之三十左右。有的玻璃厂油库、用煤管理不善，也造成许多损失。厦门新华玻璃厂仅油库漏油一项的损失，即占用油总量百分之八。
轻工业据制糖、日用玻璃、陶瓷、造纸四个行业五十一个企业的粗略估算，可挖掘的节能潜力达百分之十到二十。
机械工业的燃料，主要消耗在各种工业炉上。现在工业炉的油耗比较高，一机部系统的企业，先进企业每吨锻件耗油量在一百公斤左右，全行业平均水平则为五百公斤左右，差的企业高达一吨，即一公斤锻件需要耗油一公斤。工业炉的热能利用率一般都很低。机械工业企业热能浪费的原因，虽有设备落后的因素，但主要是管理不好。
以上情况足以说明能源利用的节约潜力很大。大挖节约能源潜力，固然需要解决技术问题、管理问题，但首要的是必须解决各级领导干部对节约和合理利用能源的认识问题。进行新长征，搞四个现代化建设，没有强大的能源做后盾是不行的。从长远来看，对燃料、动力的生产建设必须积极去抓，这是不能犹豫的。但是只重视能源生产，不重视能源的节约和合理利用也是不行的。解决能源问题，必须坚持开源和节流并重，双管齐下。特别是在三年调整期间，单靠增加能源生产来加快工业发展是不可能的，只有狠抓能源节约和合理利用才是最有效、最现实的办法。这个问题，确实已经到了需要大声疾呼的时候了！
本报记者