东北机械局所属各厂 推广马恒昌小组经验 产品质量提高废品率普遍降低 [复制链接]

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　　东北机械局所属各厂
推广马恒昌小组经验
产品质量提高废品率普遍降低
【沈阳讯】东北日报消息：东北机械局所属各厂，纷纷推广马恒昌小组经验。据四月二十日不完全统计，全局所属各厂已有二百三十一个生产小组订了生产计划，并已作出一定成绩，废品率普遍降低。
第一机器厂一百一十六个生产小组，已有四十八个作了计划。其中以车工五组成绩最显著。截至上月二十日止，该组废品已全部消灭，并提前十天完成全月任务，创造了该厂提高质量的新纪录。第五机器厂先有十三个生产小组掀起学习热潮，接着，又有四十一个小组作了计划。如该厂一所九组，过去不研究技术，废品率达到百分之十，自学习马恒昌小组经验，订出计划后，交活必须检查，每天午间研究技术，追究废品原因，及时纠正工作中的缺点，废品率已降至百分之一。第三机器厂实行了小组分工，个人也订出计划，在交接班时自己详细检查，避免了等待检查员检查的现象。组长对技术高而好马虎的人，及技术低的人，经常督促检查，预先防止产生废品。结果，第六工作部所制之六英尺闷罐车床四千七百多件中，只有一件废品（三月份三千件中即有十一件废品）。该厂第四工作部床身小组，绘制一工作进度表，对没废品、有废品、旷工及不守劳动纪律者，以不同符号，记入表内，每周总结一次。这种方法，对工人的积极性起了很大的推动作用。该组十七天完成了全月任务，质量并完全合格。第六机器厂各车间小组，除订出工作计划外，还制订了生产进度表和分工负责表。如车工三组，为了改变过去各种制度不健全的情况，除明确分工外，并订有组长检查制及交接班制。他们每周一、三、五午间，以二十分钟研究技术，找出好、坏活的原因；在早晨学习前，开十分钟检讨会，检讨废活原因，并共同研究改善办法。此外，发现废品多时，组长可随时召集技术研究会，讨论改进办法。由于实行了上面这些办法，该组亦提前八天完成四月份任务，废品率亦由上月百分之四降至百分之一。实验工厂钢锭模组建立质量责任制；四月份到二十日止，废品率已由上月百分之二十五减至百分之一弱。汽车总厂各小组普遍开展学习马恒昌小组经验，收到初步效果。如磨工班三月份汽缸本体废品率占百分之二十二，四月份已降至百分之十四点四。工具厂亦有三十三个小组掀起订计划热潮。砂轮厂学习马恒昌组经验后，压榨班的废品由三月份的百分之四降至百分之一强，成本亦逐渐降低。