上海粮食保管的新式设备 上海粮食公司第一仓库参观记 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　上海粮食保管的新式设备
上海粮食公司第一仓库参观记
本报特派记者 周子芹
上海今年巨额粮食调运中，因一般粮食含水量较重，给保管工作增加了很多困难，以致三、四月份曾发生了粮食发热发霉的现象。当时唯一的办法就是翻桩、摊晾。但这只能对防止粮食发霉起到暂时的作用，而不能从根本上解决问题。为了做好粮食保管工作，上海粮食公司从去年十一月起，即开始考虑在第一仓库建立粮食保管的新式设备，从科学技术方面来加强粮食的保管。
第一仓库的新式设备可分成三个部分：一、水分化验室，二、加工场，三、烘干机（亦名烘塔）。按照粮食保管的需要，一般是含水量在百分之十五以上的，即须采用烘干的办法。烘到含水量百分之十三以下，即可长期安全保管，不致发生发热霉烂等现象。因此，粮食保管的第一步工作，即为水分化验工作。
一、如何从米里取出水来？
化验工作的进行，是先把从粮食仓库取来的米一百克放入钢烧瓶里，再加上二○○ＣＣ的高沸点（摄氏二一五度）的红机油，将它和米搅匀，将瓶口密闭，然后放到电灶上去烧，一直烧到摄氏一八○度再回到一百六十度。因为高沸点油必须在摄氏二一五度才能变成气体，在二百度以下不会变成气体，而水的沸点是一百度，当被烧到最高一百八十度时，米里面含有的水分（包括生理水分）即全部化成气体，被蒸发出来了。这种气体经过一玻璃管导入冷水箱，又遇冷凝结成水分，流入到量杯里面，得出来多少ＣＣ的水，即为其所含水分的百分率。假如一百克米，蒸出来了十五ＣＣ（水每一ＣＣ重一克）的水，即含水量为百分之十五。这样化验的结果，即可根据水分多少，确定保管与处理的办法。如检定其含水量在百分之十五以上，即应立即送入烘干机烘干，才能作安全保管，如在百分之十五以下，危险性较小，即可暂用摊晾、翻桩等办法。假如含水量在百分之十三以下，即为最合标准的水分，安全保管可无问题。如发现米质太劣，不合标准，或米内糠粉太多，也容易发热霉烂或生虫，就须送到加工场加工后才可安全保管。
二、在不断改进中的加工场
加工场有中国柴油机公司出品的日本式米机十二部，共分两组，每组六部，附有自动进出米、加粉、吹风及出糠设备。米机碾米之主要部分由螺丝心与存移的套筒利用转动推米前进，并互相磨擦碾白，与中国式米机用刀口刮白不同，耗费较中国式为小。
修建工程从一九四九年十月二十日开始动工，到十二月一日正式试车，但不能使用，粮食公司又和中国柴油机公司共同研究修改，直到十二月二十日才告完成。并于当日开始日夜开机碾米。碾米速度，白籼米由每小时的四十余大包（每包二百斤）增加到七十六大包，碾白粳米每小时也可达六十大包。生产效率是：十二部米机每小时可出九二白籼米九十石，出糙籼一百石。平均每部米机每小时可出白籼七·五石，糙籼八·三石。加工成本费每石白籼米合四千四百元，耗电量平均每石糙米碾白用电○·五二度（普通中国米机耗电○·六度以上），碾米损耗亦较普通中国米机减少百分之一。米机出口迅速，较普通中国米机大两倍以上。但其缺点是光粉消耗大，自动加粉不均匀，不能碾去谷壳。所以含稻粒较多之米，碾白后稻粒仍然存在。这十二部米机在修建中一共用去人民币四亿多元，但从去年十二月二十日开工后到今年三月底止，除了一切开支，尚净赚四亿八千万元，又把米机成本费用完全赚了回来。
三、在摸索创造中的烘干机
烘干机的建立，是从去年十一月就开始打好地基工程，到十二月正式动工，今年二月底才大体完成。三月一日正式试车时发觉不能使用，又经再三检修改进，至三月二十四日始正式开工。日夜二十四小时工作，可以烘水渍米五百石到一千五百石（将含水量由百分之十七烘到百分之十三）。
这次烘干机的修建，也是经过了一翻斗争的。开始时连图样也没有，完全是从摸索中经过了不断的努力改进，才造成了现在的成绩。最初设计，拟用电热或蒸气热，因在目前条件下颇不经济，乃决定采用美国赫斯（ＨＥＳＳ）式，燃烧焦煤，直接引导热气由鼓风机送入塔内，将潮米烘干后，再使已烘干之米陆续进入烘塔底部，由另一鼓风机送入冷风，吹冷后即送出打包。由于经过了不断的研究和改造，现在的烘塔虽尚不能完全合乎理想，但较原来机器已有很大改进。最显著的地方有：一、开始热风量不够，经过不断改进之后，现在每分钟可送进空气七千二百立方英尺，已满够大了。但如果烘米更多，数量仍嫌不够。现在新盖的用两个鼓风机，热风量为一万四千四百立方英尺，本来热气层为二十一层，现在增加到三十三层，而且又将两个热风气中间隔绝起来。其作用是先将热风温度放低，开始为华氏一百二十度，然后加到一百八十度，这样使温度逐渐加高，使米不致因突然碰到高温发生裂纹，以保持原来成色。烘米的数量也可加多到二千石。二、原来机器装置，每次必须够一百一十包才能烘，现在经过改造，在热气层与冷气层之间，增设了开关，可以自由开关，而每个气层之间也有开关设备。因此，已能做到不管米的数量多少，都可以烘了。三、原来出米时，是用人力摇，故控制时间很不容易准确。如用马达牵动，每分钟最慢的是四百五十转，而人工摇米速度最快的每分钟不过一·五转，有时甚至两分钟才转一转。另一方面，因各种米的含水量不同，需要烘干的时间也不一样。根据以上情况，便采用了装置快慢齿轮的办法，根据米含水量需用时间，确定好快慢速度。这样就可以自动调节时间。
机器装修完成后，从三月二十四日开始到五月四日，每天日夜开工二十四小时，已烘了含水量百分之十五·五到百分之二十五的水渍米四万多包。工作时将工人分成三班，每班九人（其中一个技术工人），每班工作八小时，外加运米的外班工人四十三人，每天进出米量为三千石。每天烧焦煤○·八吨（每吨二千斤），用电三百五十度，在烘干损耗方面，最高为百分之九·五，最低到百分之三，普通则为百分之四到百分之七。每石米烘干成本费三千二百元，比雇人摊晾所花的成本费为小。并且经过烘干以后，粮食保管上即基本上解决了问题。事实证明：这种采用烘干的办法，在粮食保管上是既科学而又省力的。但目前因设备不够，每天只能烘到一千五百石，远远不够需要。为此，上海粮食公司又租用了上海阜丰面粉厂的五部烤麦机改作烘米之用，每天可烘到五千石米，水分也烘到百分之十三·五以下，成本每石约四千元。准备再加以改进，每天可烘到六千石。此外，第二仓库的啤酒厂过去曾设有烤房，原用烤麦芽机，每天可烤米一千石。这样，一共可以每天烘到八千五百石。到五月二十五日，又有新盖的两个美式烘米机和一部日式烘米机先后完成，前两部每天可烘到四千石，后一部每天可烘到一千石。因此，二十五日以后，每天就可以烘米一万三千五百石左右，上海粮食的保管问题即可全部解决。