降低消耗　降低成本 [复制链接]

第5版()
专栏：

降低消耗　降低成本
郑宗汉
去年以来，由于贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针，许多工业部门在降低产品成本、增加企业盈利方面，取得了成效。这是十分可喜的事。
成本高，消耗大，浪费大，是我国工业生产中普遍存在的一个突出而严重的问题。在林彪、“四人帮”横行时期，许多工厂消耗无定额，管理无制度，成本无核算，原材料、燃料的消耗不但与同类产品的世界先进水平有很大差距，也落后于本部门甚至本企业的历史最好水平。近三年来，经过初步整顿，情况有了很大好转，但是，消耗仍然高，潜力仍很大。重点钢铁企业每吨平炉钢所消耗的钢铁料，一九七九年比历史最好水平高百分之五点五；每吨侧吹转炉耗钢铁料，一九七九年比历史最好水平高百分之四点四；每吨合成氨耗煤，一九七九年比历史最好水平高百分之十以上，等等。不同企业的产品成本也有很大差距。每吨生铁成本低的九十来元，高的三百五十多元，相差几倍。全国还有半数企业的煤、电、油单耗高于本企业的历史最好水平。
成本高，消耗大，对发展生产是很不利的。企业产品成本的高低与企业占用的社会劳动量成正比，而与对社会的贡献成反比。一个企业的产品成本高，说明这个企业在生产过程中消耗和占用了更多的物化劳动和活劳动，但是没有为社会生产出应该生产的产品。成本降低了，物化劳动和活劳动节约了，就可以用同样多的人力、物力，为国家提供更多、更好的产品。还要看到，节约现有的生产资料同增产新的生产资料具有同样的意义。目前我国工业产品成本约占工业总产值的百分之六十五到七十左右。去年我国工业总产值是四千多亿元。成本如果降低百分之一，就能够节约三十多亿元；降低百分之十，则可以节约三百多亿元。在工业产品成本中，物化劳动部分一般占百分之七十左右，有些产品占的比重还要高些。每降低百分之一的成本，就意味着节约价值几十亿元乃至上百亿元的原材料、燃料、动力的消耗。我国工业目前原材料、燃料、电力是很紧张的。很多产品尤其是消费品供不应求，主要是因为原材料、燃料、动力供应不足。把消耗降下来，用于生产，生产和市场面貌就会改观。
有的同志对降低产品成本的意义认识不足，认为产品有销路，利润不低，成本高一点低一点没有关系。这种思想是不正确的。成本高低不仅是一个企业、一个部门的事。社会主义各企业相互联系，相互制约，每个企业产品成本的高低，消耗的多少，都要受到一系列企业产品成本的影响，同时，又会影响到一系列企业的产品成本。以汽车和电力这两种产品为例。目前一些工业发达国家生产的汽车，自重量逐步降低，载重量不断增加，耗油量和产品成本不断降低。载重四至五吨的中吨位载重汽车，自重量已降低到二吨半到三吨，载重量与自重量之比为一比零点六到零点七左右。但是我国生产的汽车，二十多年来，自重量与载重量一直是处于一比一的状态，每生产一辆汽车，比国外多耗一吨多钢材。一个年产六、七万辆的汽车厂，每年要多消耗近十万吨钢材。如果自重量达到国际先进水平，用同样多的钢材可以生产八、九万辆汽车，或者生产六、七万辆汽车，能节约出百分之三十到四十的钢材。再如电力，现在有些国家生产一度电耗煤三百零七克，我国平均要四百多克。如果每发一度电节约一克煤，全国一年就可节约三十多万吨煤，每度电节约十克煤，可节约三百多万吨煤，达到国外先进水平，可节约几千万吨煤。节约出煤炭，可以多发电，或者用于别的方面，就可大大缓和燃料、动力的紧张状况。并且，由于成本是价格的基础，单位产品消耗量降低，产品的价格就可以降低，因而会导致一系列使用这种产品的生产部门的产品成本降低。
产品成本又是影响企业利润水平和整个社会的积累水平的一个重要因素。在产品价格不变的情况下，一个企业的利润水平与企业的产量成正比，而与产品成本成反比。成本越高，利润越低；成本越低，利润相对就高。每一个企业、每一种产品利润增加了，整个社会的利润和用于扩大再生产的积累才能增加。这些年来，许多企业资金利润率大大下降。一九七八、一九七九年，工业部门每百元资金获得的利润和税金，仍比一九五七年低三分之一左右。如果进一步降低成本，使百元资金利税率达到一九五七年的水平，全国一年可增加三、四百亿元的收入。
有的同志认为，降低成本不是一个部门的事，靠一个企业很难把成本降下来。确实，目前一些企业成本上升与外部因素有关，部分原材料、燃料提价成为不少企业成本上升的重要原因。但是，影响产品成本的因素是很多的，原材料价格只是其中的一个因素。企业的经营管理，工艺流程状况，操作技术水平，生产过程的衔接，综合利用状况，流通环节的多少，及非生产性开支等等，都会影响产品成本。许多企业在这些方面潜力还是很大的。以燃料消耗来说，每吨标准煤，江苏、浙江可生产六百零六个五磅保温瓶，贵州只能产七十四个，内蒙只能产五十六个。有的保温瓶厂产品破损率高达百分之六十。破损率减少一些，成本就可以降下来。每吨铁锅消耗焦炭，全国平均为五百公斤，山东、辽宁是一百九十至二百二十公斤，有的地区则高达千斤。把技术水平提高一步，成本就能立即降低。实践告诉我们，产品成本既然受各种因素的影响，我们就能够从多方面想办法降低它。技术进步、经营管理进步是无止境的。每一个生产部门、生产过程的每一个环节，甚至生产中的每一个动作都是可以改进、发展的。问题在于我们是否肯想办法，动脑筋。
开展技术革新，改革产品设计，改进工艺流程，是降低成本、减少消耗的途径。小改小革小节约，根本的彻底的改革则会出现更大的节约。去年首都钢铁公司采用浇钢倒包工艺，只是稍稍改变了一下工艺流程，就使钢材轧废率由百分之四点五降低到百分之二点一，一年增产近千吨优质钢锭。他们采用高炉喷煤粉新技术，节约焦炭十七万吨，价值八百多万元，并使每吨铁喷吹的重油从二十三公斤降低到五公斤，一年节省喷吹用油二万吨。去年冶金工业抓了一下余热利用，只利用了可利用量的百分之二十，就节约煤炭一百万吨。整个地看，我国工业生产技术水平低，在许多方面还远远落后于世界先进水平，国内各地区、单位之间也很不平衡。这就是潜力，靠技术革新增产节约，是我们面临的一个艰巨而长期的任务。
产品成本是企业各项工作和整个生产过程的综合表现，成本高低与企业的每一项工作搞得好坏，每一个干部、工人的积极性是否得到充分发挥，国家、企业和个人三者关系是否处理得适当，企业管理、车间管理、班组管理的状况，以及与整个工业管理的状况都是直接相关的。我们要从各方面努力，使产品成本不断降低。