纺织业的四朵科技之花 [复制链接]

第4版()
专栏：科学技术是生产力

纺织业的四朵科技之花
北京市纺织工业局科研处 薛士鑫
气流纺纱
气流纺纱是无锭纺纱的一种。它的纺纱原理是：纤维先经过一个高速回转的刺辊被开松，再受到高速回转的纺纱器所产生负压的作用，将松散的纤维随气流吸入纺纱器内的凝棉槽上，成为一条狭而薄的纤维带。纤维带引出引纱孔后，即成为有一定捻度的新型的纱。
气流纺使中支纱的单产较环锭纺提高一倍，使低支纱单产提高两三倍，织出的布面纹路清晰好看。气流纺生产过程自动化程度高，而且是在密闭的状态中进行，这就改善了劳动条件，减轻了工人的劳动量。
自捻纺纱
自捻纺纱是七十年代开始研究的新型纺纱技术。它也是无锭纺纱的一种，产品不是单纱而是合股线。这种纺纱技术设备简单，投资少，发展很快。
自捻纺纱的加捻方法是用一对搓捻辊，对两根纱条同时往复搓动进行加捻，好象用手搓绳子那样。自捻纺纱的速度是每分钟二百米到二百五十米，而环锭纺单根纱的速度每分钟只有十六到十八米，相差二十倍左右，实现了低速高产。自捻纺纱比环锭纺纱节电百分之四十七，降低成本百分之五十四。
转移印花
通常用的印花方法是滚筒印花、平网印花或近年才发展的圆网印花，在印花后都必须经过烘干、焙烘、蒸化、皂洗、水洗、烘干等烦琐的处理，不但重复的烘洗浪费能源，而且产生大量的污染废水，还要为处理这些废水兴建庞大的工程。
近年发展起来的转移印花是一种新法加工。这种方法是先将染料配成色墨，用印刷方法把色墨印在纸上，然后将花纸紧贴织物，通过高温和加压，使染料成为气相转移到织物上。印花后不需要固着和水洗即为成品。
转移印花结构简单，不需用蒸箱、烘干、平洗等设备，所以占地面积小，投资省，投产快，节约能源，不产生废水，在白底色底上都能印，还能做二面花，能印出鲜艳的图画。转移印花更换色泽时不需要停车刷洗，能随画随印，灵活方便。这种印花方法制出的图案，层次丰富，能满足人们对穿着花色的要求。它比常规印花具有更高的生产率，所以具有广阔的发展前景。
异型纤维
一般化学纤维的截面都是圆形的，圆形截面化纤吸湿性和透气性差。因此科技工作者在六十年代开始研究异型纤维，即用异形孔的喷丝板喷出适合需要的形状的丝来。
目前广泛应用的截面形状有三角、三叶、多角、双十字、扁平、豆形、椭圆等等。近年来对异型纤维的研究已进入了与工艺相结合的途径，如异形丝与变形丝、中空纤维、特殊聚合异型纤维和原液着色异型纤维等，使合成纤维提高了性能。如三角形截面纤维有良好的闪光性，中空截面纤维有良好的膨松性和透气性，比重轻，刚性好，织物挺括，等等。