保证生产安全提高回收率 国营煤矿试行新法采煤 半年来，事故减少，效率提高，成本减低，节省了大量国家资金。 [复制链接]

第1版()
专栏：

　　保证生产安全提高回收率
国营煤矿试行新法采煤
半年来，事故减少，效率提高，成本减低，节省了大量国家资金。
【本报讯】半年来，全国部分国营煤矿，试行新的采煤方法，已获显著成绩。第一次全国煤矿会议决定试行新的采煤方法后，经苏联专家的帮助，东北鹤岗等矿已相继试行。华北峰峰、华东淮南等矿亦已开始试行。新的采煤方法是长壁式。即采煤的镐手散布在一条线上一起采掘。有向绞车道掘进的，即名为后退长壁式。这种方法的好处是，因为采过的煤场留在采掘者的后面，不致遭受冒顶（煤层上面的岩石——俗名“顶板”——塌下）而伤人，而且回收率（即采出的煤与蕴藏量的百分比）也高。采用长壁式方法，遇到厚煤层时，则实行分层采掘、中层塌陷、倒楼梯式等方法。厚煤层有达三、四公尺到二、三十公尺的，即分成几层采掘，可以提高回收率。在分层采掘时，六七公尺厚分为三层，用中层陷落法或倒楼梯式。中层陷落法，即是上下两层一前一后地采掘，中层则用陷落法回收。倒楼梯式法，即是下层在最前，中层随下层之后，而上层则在最后，形成了倒楼梯状。在上述方法掘进中，为控制煤层上面的岩石（俗名顶板），保障工作安全，又实行了矸石（即夹在煤里的石头）充填方法，即是用矸石砌成石垛，填充已采过煤的空场。随着采掘的进展，矸石充填亦逐渐延长，成为带状的石垛，即为“带状充填法”。这些方法的试行，已证明能保障安全生产和提高回收率，现国营煤矿已在吸取经验，逐步推广。实行新采煤方法的成绩如下：
首先是回收率已显著提高。东北鹤冈煤矿对六公尺厚的煤层实行分层采掘，中层塌陷及倒楼梯式三段回收，用煤层矸石作带状充填材料，一般的回收率已由百分之三十左右提高到百分之六十——八十。东北西安煤矿十公尺厚的煤层过去回收率仅百分之三十四，全部改为正规回采与分层采掘后，达到百分之八十——九十。华北峰峰矿通顺井五公尺厚的煤层过去回收率为百分之五十，在新采煤方法的试验中已提高到百分之八十五——九十。华东淮南煤矿也提高到百分之八十以上。现行改进的新采煤方法，除充填方面尚需继续改进以求得彻底安全外，地下资源的损失显然已经大量的减少。以东北西安煤矿为例，如以改革前的回收率计算，该矿仅余十五年半的寿命，但在改革采煤方法之后，则可使其寿命延长到四十年。
其次，对生产上的安全保障有极大的改善。瓦斯爆炸，冒顶片帮塌陷的伤亡事故，在煤矿中本是比较严重的问题，但随着采煤方法的改变，情况起了基本变化。过去井下风量每人平均不足三立方公尺，由于采取了长壁式采煤方法，工作面延长到六○——一○○公尺，由豆腐块式的分散生产到集中，风量亦行集中，每人已超过三立方公尺甚至十立方公尺以上。由于对厚煤层实行分层采掘，并以矸石做带状充填，因之陷落冒顶片帮的事故大为减少。以鹤冈南山为例：自去年十一月实行新采煤方法后，仅在开始试验期间有过轻伤，至今半年来一直未发生过伤亡事故。西安矿自改革后，由每万吨死亡一·一人减为○·五人。更因为井下遗弃的煤少，再加以矸石充填，可以免掉许多自然发火的事故。同时由于保安人员力量集中，通风管理容易进行，通风设备亦易于解决。总之，新采煤方法实行后，不仅提高了生产效率，而更重要的是大大地减少了生产中的危险性，对职工的生命安全给予了进一步的保障。
第三，提高了效率，节省了人力和物力。鹤冈东山矿在伪满时期的全员效率仅○·三——○·四吨左右。解放后，由于矿工积极生产，全员效率已达○·五一吨。但在改革生产方法后，今年五月即达到○·八二吨，较伪满时期提高一倍以上，较改革前提高百分之六十左右，因之劳动力有了很大的节省。鹤冈原有采煤工四、○二○人，初步集中生产后即节省了八○○人，如再进一步的集中，全局只要二千多采煤工就够了。山东仅以改革后的五个场子统计：三月份原有四、五九九个工，四月份在维持原产量下已减少到三、九○五个工。东北煤矿管理局原计划今年补充七千工人，现在不但不需要了，并且还有多余。淮南煤矿原有一九、○○○人，改革后全矿可节省五、○○○人，据估计甚至可省到二分之一。准备在一九五○年实行改革的各矿区，估计可节省出四分之一的直接生产的劳动力，转移到其他新的工作岗位上去。掘进方面，鸡西利用了一部分机器，和改善打眼放炮的方法，实行快速送道，每日平均前进四·四四公尺，最高纪录到了五·二五公尺，较过去提高了一倍以上。至于国营各矿的绞车马力平均每出一吨煤需一·九三匹，在东北集中后的场子只需○·八九匹。裁煤机在三○——四○公尺的旧式场子内，每日只出煤九十六吨，在鹤冈改革后的场子现已每日出煤五○○吨以上。
第四，减低成本，节省了国家资金。对于主要的机器设备，过去各矿都感到缺乏。但在集中生产以后，一般的暂时都已够用了。东北各矿有些器材且有富裕，可以向外调拨一部分。华北已实行新采煤方法的各矿也有同样情形。例如矿山生产所需要的主要材料如坑木、雷管、炮药等，由于集中生产的关系，都有大量的节省。淮南九龙岗矿过去每产一吨煤要消耗坑木○·○三三立方公尺，现在只需○·○二四立方公尺了。鹤岗矿全部机械化的场子过去每个雷管的出煤能力是二吨，现在每个雷管的出煤能力已达到五吨。过去每吨煤需火药○·三公斤，现在只需○·○四公斤。
根据上述这些实际情况，估计推行新采煤方法后，所节省下来的各项器材和人工，可使煤的成本较原计划降低百分之十七左右。
这一改革刚在开始，全国四千多个采煤场子中仅有四十一个实行了初步的改革工作。就在这些实行初步改革的场子中，也还有不少缺点。如阳泉第四矿生产方法改革之后，生产已集中了，但井下运输却没有改善，存在使煤量堆滞的现象。这表现了全面的改革还不够。此外，在不少干部中还有“不求有功，但求无过”的工作态度及不努力学习先进技术的保守思想，这些都是需要今后大力改进的。
（燃料工业部通讯组）