事情是人干出来的——江西共青垦殖场访问记之二 [复制链接]

第2版()
专栏：江西通讯

　　事情是人干出来的
　　——江西共青垦殖场访问记之二
不要以为不费力气，优势就会自然而然地发挥出来。躺在床上，馅饼是不会从房梁上掉下来的。
优势靠人去找去发现，更要靠人的努力去发挥，共青垦殖场羽绒厂的建立、发展，成了整个垦殖场的摇钱树，就是一个最好的例证。
羽绒厂的产值，占全垦殖场的75％以上，在2，000万元总产值中，它占1，500万元以上。可是10年前他们加工板鸭退下的羽毛，还当废物白白地扔掉哩。那时，人们想的是如何站住脚跟，如何搞到点粮食，搞到点钱，使大家有饭吃能够活下去，使发展生产有资金，能够把垦殖场办下去。所以，当时对于板鸭退下来的那些羽毛，谁也不在意。后来，随着养鸭子，卖鸭蛋，加工板鸭，收入逐步增加，人们就慢慢地注意起那些成千上万斤被遗弃的成堆成堆的羽毛了。他们想：要是能把这些羽毛也利用起来有多好呵。1970年，板鸭厂厂长蒋仲平带着板鸭参加了广州交易会。会上，他看到长沙制作的羽绒背心很受外商欢迎，很受启发，他想：我们有那么多羽毛，为什么不可以象长沙一样，也搞成羽绒背心出口呢？回来后，他把自己的想法向场里领导上一说，大家都赞成。就派于维忠和另一位青年去长沙羽绒厂参观学习。长沙羽绒厂的同志听说他们也想办羽绒制品厂，好心地劝他们说，不容易呵，办羽绒厂光这套设备，就得100多万元。自己制造设备是用钱少些，我们办了多年厂的还不能自造设备，你们垦殖场要自造设备恐怕就更困难了。这是实情，自己不懂技术怎么造得出这么庞大复杂的羽绒加工设备呢？有羽绒，又有销路，这是发展羽绒制品生产的有利条件，是优势；没资金，缺技术，又是不利条件，是劣势。大家正在为难的时候，场里来了一批下放干部，其中有一位是省计委的技术干部，懂机械，虽然没搞过羽绒加工机械，可那道理是相通的。这位技术干部名叫端木家荣。他见全场上上下下办羽绒厂的热情那么高，受了感动，也积极起来，自告奋勇，愿意参加筹办羽绒厂的工作，帮助解决机械设备问题。场党委非常支持他们，派端木家荣和板鸭厂厂长蒋仲平带着几位青年去长沙羽绒厂学习。端木家荣他们在长沙住了一个多月。在那一个多月的时间里，他们除了吃饭和短暂的睡眠时间外，几乎日日夜夜蹲在绒尘呛人的分毛车间里，看、问、记、画、琢磨，还利用人家假日休息的时候钻到机器里面去观察、绘图，终于掌握了羽绒加工设备的制作原理和大部的生产工艺，临离开长沙羽绒厂时，又买了几件羽绒制品带回来，准备将来自己生产时作样品。
端木他们回场后，一个兴建羽绒厂的战斗立时在垦殖场打响了，那是1971年的事情。一些人盖厂房，端木家荣带着一帮小青年造设备。只用了24天时间，厂房就盖好了；也就在这同时，端木他们也把羽绒生产的关键设备——分毛机造出来了。
这台分毛机可实在特别，人家是钢铁的，他们没有钢材，是用木头造的；人家的分毛机挺大，他们的却只有人家的三分之一那么大。没有资金，就是木材用多了也买不起啊！再说这是头一回造，没经验，万一失败了，损失也不小。其实，安装好一试车，还是挺好用，羽绒加工厂算是建立起来了。
可是，还有困难：没有洗毛机和烘干机。不要紧，把分好的羽绒装进纱布袋里用手洗，把洗好的羽绒放在铁锅的铁丝篦子上用炭火烘干。羽绒加工完毕该制成品了，没有布——国家没有给他们生产任务，不调拨给布匹；也没有缝纫机。没有布，没有缝纫机，光有羽毛能作出什么羽绒制品？也不要紧，职工们把自己家里的布票拿出来，你家三尺我家五尺，你家一丈我家两丈；又把自己家的缝纫机搬到厂房里，就靠这三二十丈布、十二台缝纫机，他们制出了自己第一批羽绒制品。全场职工象欢送自己的亲人“上京考状元”似的欢送于维忠去南昌为自己的产品找销路。南昌市百货公司看到这多年不见、式样新颖美观大方的鸭绒背心，十分高兴，立时订货3，000件，并拨给了他们相应数量的布匹。原料——从羽毛到布匹；设备——最关键的设备分毛机；销路都解决了，共青垦殖场的羽绒制品厂正式成立并胜利地向前发展起来了。第二年——1972年，他们的产品第一次在广交会上展出，立即受到加拿大客户的重视，一次就订货700件，随后，美国、日本、西德等也纷纷来订货了。
随着生产的发展，收入的增加，羽绒厂的生产技术也提高了。1973年，端木和1968年来场的小钳工虞励生等几个职工又造出了第二套羽绒加工设备。这套设备与第一套不同了，木头的换成了钢铁的，小型的变成了大个的，结构更合理，性能更好，效率更高了。1976年，场党委为了加强羽绒厂的领导，使它更迅速地发展前进，把陈国祥调来当支部书记兼厂长。陈国祥是1955年从上海最早来江西的老垦荒队员。他象于维忠、周承立、蒋仲平等老垦荒队员一样，来场后什么都干过，开荒、种地、开拖拉机……但干的时间最长的是搞场办企业。调羽绒厂时是机械厂的厂长。陈国祥是个有丰富企业管理经验，有强烈事业心的实干家。他到羽绒厂后，加强了企业管理，建立了岗位责任制和定额管理、质量检验、技术培训等制度，第一年就使羽绒厂的产值增长了一倍，第二年第三年第四年，年年都比上一年增长一倍多，1979年产值已经达到1，500万元，比1973年增长了32倍。也是在1976年，他们又作出了第三套羽绒加工设备，不仅有进一步改进了的分毛机，连洗毛机和烘干机等一整套羽毛加工设备都造出来了。1978年，他们听说广东省进口了一条现代化的羽绒加工自动生产线，党委派了机修工、木工等十几人去参观学习，回来后只用了一年时间就仿制成功，而且还作了一些技术改进，产量比进口设备提高将近一倍，产品质量也有很大提高，现在他们自造的这套设备班处理羽毛10，000多斤，成了全国最大的羽绒加工厂之一，全国好几个省来这里加工处理羽绒，去年他们就为外省加工羽毛400多万斤。
8年前还被看作废物的鸭毛，现在变成了身价百倍的摇钱树；7年前还用手工洗毛的作坊，现在变成了机械化的羽绒制品厂；6年前还只能生产简单的羽绒背心，现在从铺的到盖的到枕的到穿的，都能大量生产了，品种已经发展到十几个，规格已有30多种；5年前产值还只有200多万元，今年将达到3，000万元；也是在5年前，只有日本等国少数几家客商订购几百件产品，现在分布在五大洲的几十个国家，每年要订购几十万件产品了。
本报记者 田 流 张平力
本报通讯员 李东初