加强企业管理 扭转前松后紧 大同机车厂实现均衡生产 [复制链接]

第3版()
专栏：

加强企业管理 扭转前松后紧
大同机车厂实现均衡生产
本报讯 铁道部大同机车工厂采取措施，加强企业管理，认真解决生产前松后紧的问题，取得明显效果。今年1至8月，月月提前完成生产任务，日均衡率达到93％；铁道部考核的机车质量指标创历史最好水平。
大同机车工厂是一个大型生产蒸汽机车的工厂。过去，由于管理混乱，月初没活干，月底连轴转，生产长期处于前松后紧的状态。每到月末生产任务一紧，科室干部就下车间，后方人员上前线，白天黑夜搞会战。如此年复一年，恶性循环，致使产品质量下降，物资、动能消耗增加，人身、设备事故增多，影响了各项经济指标的完成，阻碍了生产的发展。
去年，这个厂领导对造成前松后紧的原因进行了认真分析研究，根据生产特点和存在的问题，采取了有效措施，使生产逐步走上了均衡的轨道。他们主要抓了以下几件事：
合理储备在制品。他们针对过去零部件在制品储备量长短线不一的问题，根据每个零部件加工周期长短和数量，制定了生产期量标准。全厂各生产工序按照期量标准组织生产，使在制品做到储备比较合理，从而改变了过去那种停工待件、生产脱节的现象。
实行产品质量评级论等的考核办法。他们对116项主要零部件规定了质量标准，并将质量标准印发给各个工序的操作者，按照质量标准严格进行考核。从第一道工序抓起，做到不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不组装。通过对产品质量分等论级考核，产品质量明显提高，大大减少了因质量低劣造成的返工、报废现象。
平衡生产能力。在调查研究的基础上，他们对全厂的生产能力进行了查定，发现有的工序生产能力强，有的工序生产能力弱；有的地方人力紧张，有的地方人浮于事。他们就从劳动组织、设备负荷、生产作业面积等方面进行了适当调整，使生产能力大体平衡。同时，还根据专业化的原则，调整、充实了一些车间和科室的领导班子。
加强设备维护保养。过去，这个厂由于单靠拚设备、拚体力应付生产局面，致使不少设备长期带病运转，严重失修，常因停机造成生产中断。从去年开始，他们严格执行设备维护保养制度，定期进行检查评比。此外，他们还狠抓设备的预检预修，做好易损易耗件的储备。对单一、关键设备，实行专人负责、“特级护理”，使设备的完好率不断提高。
严格考核奖励制度。他们采用小指标百分考核订奖的办法，把各项考核指标分层下放，实行工厂对车间、车间对班组、班组对个人三级考核，使每项生产计划落实到机台、人头，做到个人保班组，班组保车间，车间保工厂。在奖金分配上实行多超多得、不超不得，完不成任务扣发一定工资。
马德宝