生产砖瓦节能潜力大 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　生产砖瓦节能潜力大
粘土砖瓦，也称“秦砖汉瓦”，占我国墙体屋面材料的90％以上，在当前以至今后一段时间，仍然是我国主要的建筑材料。但是，生产砖瓦消耗能源很多。据算，每烧一万块砖，耗煤一吨以上。按全国每年生产砖1，200亿块、瓦200亿片计，一年就要烧掉煤近2，000万吨，占整个建材工业耗煤量的一半。目前，各省、市，各企业烧制砖瓦的耗能量差别很大，好的每万块砖耗原煤在0．6吨以下，差的高达4．5吨以上。许多情况说明，生产砖瓦中节能是大有潜力可挖的。怎样降低生产砖瓦的能源消耗呢？根据各地的实践，一是改造窑型，二是大力推广省燃料的新型砖。
全国现有大小砖瓦厂二万二千多个，绝大部分是社队砖瓦厂。这些砖瓦厂年产砖九百多亿块，占全国产量的三分之二以上。这些厂普遍采用落后的土窑生产，每万块砖耗煤都在2—5吨，比轮窑、隧道窑起码高一倍以上。要降低砖瓦的能耗，首先应对土窑进行技术改造。要象江苏省启东县那样，把分散的、规模小的社队土窑逐步联合起来，靠自己的力量建设简易轮窑。如果全国有30％的土窑改为简易轮窑，一年就可节煤300万吨左右。这项工作应该分期分批抓紧进行。
同时，还要大力发展节省燃料的新型砖，如推广内燃砖和空心砖。这方面的节能效果也非常显著。所谓内燃砖，是利用煤矸石、粉煤灰、煤渣等工业废渣掺入坯体内经燃烧而成的砖。它的特点是利用废渣中的炭成分作燃料，少用甚至可以不用煤就能烧制成砖。吉林市砖瓦厂过去每万块砖耗煤1—1．5吨左右，采用内燃法烧砖后，每万块降到0．47吨，节煤31％。去年全国生产内燃砖一百三十多亿块，综合利用煤矸石、煤渣、粉煤灰等工业废料，一年就节约原煤九十多万吨。今后，凡是有条件的砖厂都应就地取材，广开利用工业废渣的门路。
空心砖是一种有竖向或横向孔洞的砖体，它用土量少，能相应的减少耗热量；由于砖体中有许多孔洞，又可以改善通风和热交换条件，降低燃料消耗。一般说，把普通砖改为孔洞率在20％的空心砖，节能可达20％。如果全国县以上砖厂有一半产品改为空心砖，每年可节煤40—48万吨。空心砖能节省大量能源，应当大力推广。
本报记者 邢凤炳