机械工业节约能源门路多 [复制链接]

第2版()
专栏：

机械工业节约能源门路多
改变产品结构，生产高效节能的机械；老产品进行技术改造，提高效率；行业内部加强节能管理，降低能耗等，都可收到显著效果。
我国机械工业现在生产的相当一部分机械设备，属于五十年代的老产品，耗能很多。以汽车为例，大多数载重汽车每百公里比国外同类的汽车多耗油4—5公升，节能潜力很大。北京汽车制造厂附件一厂，最近研制成功高原经济化油器和平原经济化油器，安装后每百公里可分别节油10％和8％左右。如果把这项成果推广到现有的“解放”牌汽车上去，每年可节油上亿公升。
目前各行各业正在使用的老产品，有许多是“煤老虎”、“电老虎”、“油老虎”、“气老虎”。这些可以通过技术改造解决。比如低效率的水泵，就是“电老虎”。目前，我国大型发电设备配备的给水泵，效率比先进设备平均低6％，一年要多耗上千万度电。一台泵一年多耗的电费可买回二、三台同样的泵。前不久，沈阳水泵厂给三台大型给水泵的流道打光，仅此一项措施，就可提高效率2．3％。如果全国大型发电设备的给水泵都这样改造一下，节电可达上亿度。
机械行业本身也是一个耗能大户。一机部仪表总局最近对70个重点企业做了调查，耗电量低的单位每万元产值仅需250度电，而耗电量高的单位则需上千度电。机械企业的热加工耗能占全部能耗的比重很大，一般都在50％以上，而在重型机械企业中则更多。目前已有一部分企业对工业电阻炉进行技术改造，包括采用硅酸铝耐火纤维节电技术、远红外加热烘干新技术和安装平焰烧嘴等，可分别节能20％到50％。如果实行工艺专业化改组，设立专业厂专门负责热加工，因生产批量加大，炉子连续使用，能耗还可降低。
节约能源是一个长期的方针，在国民经济调整时期更为重要。因此，机械工业应当设法生产能耗低、效率高的设备，停止生产那种耗能多、效率低的产品。过去，对机械产品缺少节能要求，今后，对一些机械产品将试行许可证制度，提出明确的节能要求。生产高效节能的轻工机械，是节约能源的重要途径。轻工业产值在工业总产值中的比重每提高1％，就可节约标准煤600万吨左右。所以，机械工业要为轻工业提供一些设备。
机械工业还要加强节能管理，努力做到人人节能，点滴节能。哈尔滨电线厂98％的耗电设备和100％的耗油、用煤设备都安装了计量装置，做到用能定量供应，三年内能耗降低33％，利润增长21％，成效十分显著。
董焕亮