用油大户的节油诀窍 上海溶剂厂是怎样做到一年节油一万四千多吨的 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　用油大户的节油诀窍
上海溶剂厂是怎样做到一年节油一万四千多吨的
获得“全国节能先进企业”光荣称号的上海溶剂厂，是上海25个用油大户之一。这个厂去年生产总值比前年上升14．1％，而用油却下降了7．5％，一年节约了14，235吨原油。用这些油可以换取一笔巨额外汇。群众风趣地说：“浪费石油，就等于把这笔外汇白白烧掉！”
白白烧掉大量外汇，这是活生生的事实。上海溶剂厂溶解车间用汽占全厂70％，他们用三笔帐来说明能源的浪费情况。
第一，蒸馏工段每天有3，750立方米温度高达105度的废醪，大量的热量随着滚滚的白烟散失在空气中。如果回收利用，每月可节油上百吨。
第二，蒸煮工段的交换器每天排出七十多度的热水，如果回收利用，每月可节油100吨。
第三，蒸煮工段配醪，如能将醪的浓度提高1％，每月又可节油100吨。
光一个车间三笔帐一加，一个月就是300吨油。如不抓节油，这300吨油就浪费掉了。
从全厂看，各方面的浪费还多得很。如分布在各个角落的二百多个疏水器，过去由于无人管理，蒸汽直往外冲，每年就冲掉了六十多吨蒸汽。还有汽和油的“跑、冒、滴、漏”损失也很大。有的同志算了一下，一只八英寸热管如果不保温，一年损失的热量就可以买一辆自行车。在用汽上，全厂五个生产车间，十个主要产品都吃大锅饭，谁用多，谁用少，一笔“糊涂”帐。据这个厂的初步统计，管理不善引起的油料浪费每年达一千多吨。
一笔笔算细帐，使全厂上下头脑清醒起来，认识到：浪费就是犯罪。
第一步是摸清家底。他们花了三个月时间，对全厂28个产品的工艺路线和184台设备的用热情况进行了测试和普查，发现能源利用率最高达78％，最低只有30％，差距很大。摸清了家底，就可以对症下药。
办法之一是安装仪表，计量用能。
办法之二是严格制定耗油定额，改变吃大锅饭现象。在单位能耗考核中，全厂、车间、工段、班组各有指标，做到“班班有记录，天天有核算”。
办法之三是加强调度，均衡用汽，建立了调度权威。各车间什么时候用汽，用多少汽，一律由调度室合理安排，不经批准，谁也不能乱用汽。过去是“敞开供应”，现在改为“计划供应”。
办法之四是开展设备文明管理，有专人负责，消灭跑冒滴漏。
实行这四个办法，就是“向管理要能源”，没有花什么钱，立见成效。
大量事实证明，凡是用油作燃料的大户，往往也是余热大户。怎样利用余热，是个大问题。上海溶剂厂的余热利用水平算是高的，现在他们收回的余热已占全厂总供热量的40％。他们的体会是：堵塞浪费，加强管理，这是充分利用余热的一个方面；而另一方面是要把技术改造和工艺革新抓起来。
我国许多企业的生产流程，对能源节约考虑很少，需要加以改造。上海溶剂厂过去一方面用大量蒸汽来加热冷物料，而另一方面又用大量冷水来冷却高温热物料，这一冷一热，消耗了多少热能！为什么不能把由热变冷过程中的热能充分利用起来呢？通过努力是可以做到的。
例如，蒸馏工段过去每天有3，750立方米高温废醪的热量白白散失掉，现在通过热量交换器，用这种高温废醪作为热能，去预热需要加热的冷物料，仅此一项，每月就可以节油230吨。七车间工人采用“余热接力法”，把用过的100度高温废汽用于90度的恒温槽，再把这个恒温槽用过的热水用于另一只65度的恒温槽，使余热能够按其品位逐步降级，反复使用。
为了提高能源有效利用率，采用新工艺，势在必行。俗话说：“化工化工，变化无穷”，指的是化工工艺复杂多变，因而对化工工艺就得用最新标准进行改造。上海溶剂厂去年一共完成节能项目30项，其中成效最大的是先后在二套甲醛设备上安装了废热锅炉和尾气锅炉，一举实现了甲醛生产的热能全部自给，还可以对外供应蒸汽，每年为国家节油3，990吨，并且一年内就全部收回了投资费用。
利用余热，潜力到底有多大？上海溶剂厂攀登新的节油高峰时，正在努力寻找新的答案。 本报记者 章世鸿