所厂联合形成了新的生产能力 [复制链接]

第3版()
专栏：

所厂联合形成了新的生产能力
大连组合机床研究所与全国七个厂实行技术和经济合作，科研、设计、试制、生产联成了一条龙。研究所以工厂为生产基地，科研设计成
果可以很快用于生产；工厂有了研究所作技术后盾，提高了产品的竞争
能力。所厂联合，形成了一种新的生产能力。
大连组合机床研究所，是我国唯一的研究和设计组合机床及自动线的研究所。这个所自1956年成立以来，为国家研究设计了组合机床一千二百多种、自动线近百条，为提高机械加工的效率，做出了一定贡献。
可是，1979年开始，情况发生了变化。由于国家的投资重点主要放在轻纺和为人民生活服务方面，而组合机床研究所还是以农机、汽车等为主要对象，不适应形势的变化。所以，大量任务被退掉，近百人的研究设计队伍没有活干。
为了改变这种被动局面，该所在1979年11月的《组合机床》杂志上刊登了一则广告，承接为轻纺和其他工业设计、试制和技术服务等业务。不到一个月，用户纷纷登门。可是，来的多，谈成的少。用户一般都要求能从科研、设计到制造、安装、调试一次谈成，并且由一个单位一包到底，还要求产品质量高，价格便宜，交货期短，等等。这些任务单靠研究所很难胜任。那么，研究所能不能和工厂搞联合呢？
不少工厂都欢迎与研究所搞联合。经过酝酿协商，研究所先后与常州机床厂、长城机床厂、武汉第五机床厂、吉林组合机床厂、大连第二机床厂、汉川机床厂和光化组合机床厂实行联合，在组合机床方面实行技术和经济合作。联合的原则是自愿互利。所和厂原来的隶属关系、所有制、财务关系都不变，不愿联合可以退出。联合后经济收益合理分配。研究所收设计费，各工厂从总产值中提成1％—3％给研究所作承包任务、经营管理、技术服务等费用。在业务上分工协作，研究所主要负责科研设计、中间试验，还为各工厂培训部分技术人员；工厂主要承担制造、安装、调试和技术服务工作。
过去在研究、设计和生产上，研究所与工厂之间，工厂与工厂之间互不协调，有的大家都搞，互相重复，有的没有人抓，配不成套。组织联合体冲破了“部门所有制”的束缚，按照生产的需要，专业分工，密切协作，发挥各自的优势，扬长避短，不仅提高了每一个单位的生产能力，而且联合体作为一个集体，形成了一个新的力量。这个联合体不仅可以承包一台机床、一条自动线的研究设计、制造任务，还有能力完成一个车间的技术改造任务。联合还为提供成套技术设备奠定了良好的基础。
组织联合体，科研、设计、制造统一安排，一包到底。急需的项目、成套的项目，采取各厂分包，齐头并进的办法，加快了生产速度。加上产需直接见面，简化了许多手续，从订货到交货的周期，过去需要两年以上，现在只要一年左右。
研究所和工厂联合，使科研进一步紧密结合生产，科研成果可以很快用到生产中去，生产中的技术问题又可以给科研提出许多课题，科研和生产变为一个结合体，不再是过去互不相关的两张皮。
到目前为止，联合体共签订了57项合同，其中设计制造35项、科研七项、技术转让和成果试用11项、技术服务四项。实行联合后的1980年，是大连组合机床研究所出成果和产品设计最多的一年，收入达到60万元。今明两年各工厂也将从联合体得到的生产任务中增加收入数百万元。
本报记者 张敏求