天津十八家工厂转产纺织品获得成功经验 [复制链接]

第1版()
专栏：

采用包技术培训、包设备安装、包投产见效的办法
天津十八家工厂转产纺织品获得成功经验
这些厂去年获利润三百多万元，生产的短线和中高档纺织品畅销市场
本报讯 《天津日报》记者赵金福报道：天津市纺织局采用包技术培训、包设备安装、包投产见效的办法，两年来已经把十八家停产半停产的中小工厂，陆续转产纺织品，出现了增产增收的可喜局面。这十八个厂去年共获得利润三百多万元，今年头两个月的利润就已经接近转产前全年利润总和。其中一度亏损的八家工厂已从今年起开始盈利。现在，这十八家工厂生产的毛衣、针织涤纶外衣、中条灯芯绒等十多种短线和中高档纺织品，已成为市场上的畅销货。
天津纺织局采用这三包的办法，逐步完成了三转任务，就是把这些工厂转到纺织系统里来，把这些厂的生产转到市场急需的纺织品上来，把这些厂的广大职工转到一心一意为增加优质纺织品的生产中来，做到了转厂转产又转人心。
这十八家工厂转产纺织品，是由市纺织工业局与有关部门协商统一安排的。他们坚持勤俭的原则，充分利用转产厂现有条件和纺织系统老企业的旧设备，进行挖潜、革新、改造，很少投资，很少搞新的基建项目。永红织布厂1978年底转产前，因产品不对路，成本高，累计亏损20万元。转产时利用现有厂房和建筑设施，增加了老厂支援的15台包缝机，借了少部分贷款，很快生产出适销对路的纺织品，一年后就盈利41万元。如果要新建一个这样的工厂，购置新设备，至少得花300万元投资，两年多时间才能投产。
天津纺织局所属各公司及对口老厂采取了三包办法，对转产厂给予具体帮助。划入毛纺织工业公司和针织工业公司的十三家转产的工厂，公司安排了对口厂落实三包。对一些实际问题较多的转产厂，公司领导带领有关人员下厂蹲点，一个一个地解决问题。目前，三包的办法有三种形式：一是两个或三个厂包一个转产厂；二是一个老厂包一个转产厂；三是把转产厂作为老厂的一个分厂，一包到底。据纺织局介绍，三种形式都是可行的，最好还是把转产厂作为老厂的分厂，把老厂和转产厂的经济利益相互挂起钩来，更有利于调动双方的积极性。
转产时，他们坚持实事求是，量力而行，不搞“一刀切”。转产厂原生产的老产品，只要市场上需要，就不急于下马，以老养新，以利于积累资金，创造转产的条件。
纺织局及所属公司对部分转产厂的领导班子做了调整，选派了得力干部，切实加强党的领导。他们普遍注意加强转产过程中的思想政治工作，引导部分职工克服对转产抱有的消极、等待、怀疑、甚至抵触的心情，增强搞好转产的信心。对于转产中职工的工作和生活上遇到的实际问题，也做了比较妥善的安排，保证他们转产后能够安心在新的岗位努力生产。在这同时，他们还选派一些懂管理、懂技术、懂经营的同志，到转产厂担任不同的领导职务，发挥了很好的作用。目前，十八家转产的工厂，职工思想基本稳定，各项企业管理制度初步建立和健全，生产走上了正轨。不少转产厂的领导班子顾大局、讲团结、讲风格、埋头苦干，逐渐带出了一个好的厂风。