石景山钢铁厂铸管部 改进化铁熔铁方法生产效率提高 机器场工人仿制风锤成功 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　石景山钢铁厂铸管部
改进化铁熔铁方法生产效率提高
机器场工人仿制风锤成功
【本报讯】石景山钢铁厂铸管部职工，在生产竞赛中，又获得了两项新的胜利。
（一）铸管部产量提高后，化铁炉的铁水时常不能及时供应，影响制模、翻砂、铸管等部门的生产。铸管场主管高伯聪（青年团员）详细研究了炉的内部构造以后，与老工人商量着改进化铁的操作方法（减低炉内底焦的高度；将风眼由四排改为三排；加大主风口），使焦炭能较完全地燃烧。同时改进熔铁方法（每层铁料由原来的一吨，改薄为八百公斤），使每层铁料的后续焦炭使用量，由百分之十二降至百分之八点一二。七月七日试验成功。用新的方法熔铁，不仅加速了铁的熔解速度，使每包铁水（两吨）由十八分钟降至十五分钟，初步解决了铁水不能及时供应的困难，又因熔化率增高，减少了焦炭的使用量，一公斤焦炭过去熔化八点二公斤铁，改进后可化铁一一·七公斤。铸管部每日熔铁九十五吨，过去需用焦炭一万二千三百六十公斤，现只需八千四百零五公斤，每日约省四吨。同时，铁水能及时供应后，铸管第一班工人已自动提出每月多铸十八根铁管。
（二）铸管部机器场工人仿制风锤成功，解决了生产上一大困难。风锤是制管主要工具，现该部使用的风锤仍是日寇留下的旧物，接近失用程度，一年来时常发生故障，每日修不胜修。机器场工人整日为修风锤烦恼，于是提议由带班和老师傅试制。经领导批准后，将风锤拆开研究、仿制。经过工人巩凤岐、王凤桐、滑宝山、浑德兴等先后改造偏心、斜胎、铣刀、钻头等工具，克服了打深眼、打斜眼铣缸等困难，于七月七日制造成功。经试验后，并不亚于日本制品。现正准备继续制造。