上海炼油厂改造设备降低油耗 [复制链接]

第2版()
专栏：

上海炼油厂改造设备降低油耗
编者按：我国能源浪费严重，利用率很低，节约能源的潜力很大。这组报道材料说明，节能工作要收到实效，一是大搞技术改造和技术革新，提高能源利用率；二是加强组织领导，落实节能措施，一抓到底；三是教育广大职工和全国人民树立节能观点，提倡算细账。
本报讯　上海炼油厂今年在原油分配额比去年减少的情况下，加强管理，改造设备，千方百计节约能源，努力为国家增加收入。
这个厂每天在炼油过程中产生二百多吨石油气体，以前除供应用户外，因厂内利用措施跟不上，只好点“火炬”烧掉。今年以来，为了消灭“火炬”，充分利用石油气，节约自用燃料油，厂调度人员加强燃料调度，每天不厌其烦地计算气体的产量和用户的需要量，把多余的气体及时调拨给各个车间做燃料。润滑油精制车间过去一直用油做控制温度的手段，因此长期烧半成品油——裂化原料。调度人员请仪表车间特制了用石油气体控制温度的仪表，使润滑油精制车间改烧气体，每个月大约少烧200吨裂化原料，可以多生产90吨汽油和55吨柴油。现在，这个厂已基本消灭“火炬”，一年可以节省石油气体五千二百多吨，为国家增加16万元的收入。
与此同时，他们想方设法对厂内老设备大搞以节能为中心的技术改造。铂重整车间是全厂的用水大户。过去他们认为“守着黄浦江，不怕没水用”，每天耗水量曾多达八、九百吨。厂里举办节约用水现场会，兄弟车间的先进经验使这个车间深受震动，找到了差距，明确了节水即节电的道理。今年初，他们利用设备停工检修期间，进行了细致的测定分析，确定了变江水一次利用为三次利用的方案，使得江水对温度较低、温度较高、温度最高的不同油品依次冷却。现在，这个方案已付诸实施，这个车间加工一吨原油的耗水量已从过去的84．7吨降到29．3吨，一年可节电约200万度。上海炼油厂还通过加强设备管理，提高维修质量，堵塞各套装置上的漏油点，使全厂设备泄漏率大幅度下降。去年，他们建成了18套泄漏率低于万分之五的“无泄漏装置”，今年以来，他们正着手把其余七套装置也改造成无泄漏装置，使全厂成为一个无泄漏的工厂。
董焕亮　章锦文