天津市大部公营工厂建立产品检验和生产责任制 克服竞赛中忽视质量的偏向 [复制链接]

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　　天津市大部公营工厂建立产品检验和生产责任制 克服竞赛中忽视质量的偏向
【新华社天津十五日电】天津市大部分公营工厂，通过建立产品检验制和生产责任制，显著地克服了在生产竞赛运动初期单纯追求数量忽视产品质量的偏向。到七月底止，全市有百分之七十的公营工厂建立或健全了产品检验制度；在钢铁、纺织、机器等企业中，自六月份起已建立了生产责任制。此项制度的建立，在改进生产管理和提高产品质量上，已收到良好效果。质量方面，天津中纺三厂的断头率由百分之七下降为百分之零点六，正布率由百分之九八点四增到百分之九九点二三。天津钢厂的一级品钢锭由百分之六十最高增到百分之九十，盘条一级品由百分之八十增至百分之九十八，锰铁、洋钉等七月份的一级品则达百分之百。生产管理方面，由于生产责任制建立后各部门及个人的职责有了明确的规定，过去因互不负责而造成的浪费现象有了显著的减少。如天津铁路局供应处在七天内即完成了合同规定十天完成的材料供应任务。华北机器厂实行了机器负责制以后，六月份比五月份节省了六百四十九个修理工。
产品质量不高和生产中浪费现象严重，是一个长期没有有效解决的问题。这一方面是由于许多工厂还残存着若干过去官僚资本企业中不合理的工作方法和管理制度，另一方面是在过去十多年来物价上涨造成社会虚假购买力的情况下，部分企业至今仍存在着重量不重质的生产制度。这种缺点在竞赛运动的初期更加暴露了出来。大部分工厂没有成品、半成品的登记和检查制度，少数有检验制度的也仅具形式，少数工厂如丝织厂在竞赛初期甚至提出超过三十五码即奖给红旗的号召，更助长了忽视质量的偏向，以致产品积压，资金周转不灵。生产中的浪费现象亦甚严重。如华北机器厂的机器修理工时，竟占全部生产工时的百分之二十；修理工人占直接生产工的百分之十五点九。经过天津市生产竞赛委员会号召各厂建立了产品检验制度和生产责任制度后，无人负责的浪费现象和产品质量才有所改进。目前，上述检验和负责制度，还有许多值得改进的地方。如检验规格不一致，使大部工人难以掌握，并影响开展群众性的普遍检查；检验也还是采用抽查方法，不能作全面的科学统计；负责制度的建立也还不够普遍。