技术改造的一个好典型 天津轧钢三厂自力更生更新改造老企业年年增利一千万元 [复制链接]

第2版()
专栏：调查报告

技术改造的一个好典型
天津轧钢三厂自力更生更新改造老企业年年增利一千万元
编者按：我们向读者推荐这篇关于技术改造的调查报告。这个厂依靠自己的力量，进行设备更新和技术改造，每年扩大再生产，增加相当多的盈利。这种坚持自力更生，少花钱，多办事，抢时间，争速度的做法，很值得提倡。如果全国许多企业都这样做，那么更新改造老企业的速度就会大大加快，而且可以取得显著的经济效果。
天津轧钢三厂有职工3，046人。1977年实现利润1，597万元，1980年增长到4，959万元，连续三年每年都递增1，000万元以上。今年如剔除原材料涨价因素，仍是递增1，000万元的水平。这个厂自力更生改造老企业，不断挖掘企业内部的生产潜力，主要是从内含上扩大再生产，对于连年增收起了重要作用。总结经验明确道路
该厂生产中小型钢材，社会需要量很大，但由于设备旧，工艺落后，能力不平衡，严重地障碍着生产的发展、质量的提高和经济效益的发挥。多年来，他们一直探索更新改造的路子，曾自行设计制造过500毫米行星轧机、350冷弯机组、100吨液压直拨机以及金属钛等设备，试图从增加新产品上打开出路，虽然取得了一定成绩，但终因走的是在企业内部搞外延的路子，受到厂内外条件的很大限制，许多问题解决不了。
三中全会之后，这个厂认真总结了经验，认识到，脱离现有生产基础，用新建、新上来寻求出路是行不通的，只有实事求是，按照生产发展的实际需要，量力而行地去解决急需解决的生产薄弱环节，用最少的人力、物力、财力，花最短的时间，把生产潜力挖出来，取得最好的经济效果，才是老企业发展的正确道路。特别是党中央提出了“调整、改革、整顿、提高”的八字方针以后，该厂更加明确了以挖掘生产潜力、提高产品质量、降低各项消耗为重点，以提高经济效果为目标的改造老企业的指导思想。
目的明确效果显著
1978年以来，他们针对生产的薄弱环节，一年搞一个改造项目，改造一项就解决一个重大生产关键问题，而且基本做到了当年受益，当年回收，搞得有声有色。他们进行更新改造的目的明确，效果显著。
一、突破薄弱环节，积极平衡生产。1977年时，三个轧材车间年产量30多万吨，一个开坯车间年产量只有20多万吨，每年都要从外地调入钢坯10万多吨，为此每年要多花原料成本840多万元。而且，外地钢坯质量较差，供应不及时，造成轧材生产不正常，产量低，消耗高。该厂为了突破这个薄弱环节，使生产达到积极平衡，于1977年第四季度到1978年初仅用了110天，投资143万元，就建起了一个“土”开坯车间，当年生产钢坯9.5万吨，除回收了全部投资外，还为国家多创利润522万元，全厂开坯与成材生产从此基本上达到了平衡。
二、改变落后面貌，增产短线产品。为轻纺工业和人民生活服务的小型钢材一直供不应求，但小型车间二、三十年代的设备，四、五十年代的工艺，低矮狭窄的木结构厂房，使生产难以发展。他们为了改变小型车间的落后面貌，增产市场需要的短线产品，于1979年第四季度，集中全力改造小型车间，大修了厂房，更新改造了设备，调整改进了工艺流程，花了234万元投资，使小型车间焕然一新。1980年初投入生产，小型钢材由改造前最高年产5.8万吨增长到7.3万吨，产品质量由三类上升为一类，当年增加利润180多万元。
三、完善工序配套，提高产品质量。为进一步提高中型角钢的质量，以利竞争，该厂于1980年10月结合检修，对中型车间进行了技术改造，花了139万元，上了剪切、矫直等11项技术改造和工艺配套措施，从而使整个生产线更加完善合理，使产品质量在工艺技术上有了可靠保证。改造后，七个多月来增加产量6，600吨，增加利润58万多元，产品质量由一类升为优类，去年被评为天津市和冶金部的优质产品。
四、经常革新技术，降低能源消耗。这个厂有五座轧钢加热炉，每年燃油4万多吨，是天津市的耗油大户。该厂为了节约能源，从1977年下半年开始，先后采用了可塑料包扎、无水冷滑轨、炉体绝热保温等措施，并自制了余热锅炉、热风装置、气化冷却等设施，使加热炉的热效率由30％左右提高到40％以上，成材、开坯平均燃油单耗下降，达到了国内同行业的先进水平，多次被冶金部评为全国燃油消耗先进单位。三年当中，这个厂比计划节油18，700多吨。同时他们在节水节电上也做出了成绩，仅今年上半年就比去年同期实际用水量下降了33万多吨。
做法得当颇具特点
轧钢三厂的更新改造，在坚持自力更生，少花钱、多办事，抢时间、争速度等方面，都有不少好的做法，并有独到之处。
资金自筹，不向国家伸手。从1977年底到现在，他们共搞了五个重大项目，其中三项的资金来源，主要靠银行贷款和本厂大修费的集中使用。三项改造费用总计517万元，其中小额贷款和银行贷款415万元，本厂大修费102万元。三年来，这三项改造收益却达到了2，321万多元，为投资的四倍半。
利用废物，能省就省。如简易开坯的改造，他们发动群众，在全厂开展了清仓查库，集中一切闲置可用的废旧物资，经过修修补补，派了新用场。简易开坯的主机系列，部分地辊滚道以及冷床等，全是老开坯车间替换下来的，经过修复、改装，又安装到简易开坯车间。由于修旧利废，因陋就简，少花投资100多万元。
自行设计，切合实际。他们说，自行设计的好处有三：一可节省设计费；二可按实际条件因地制宜，减少费用开支；三可心中有数，对设计特点、设备性能清楚，干起来顺手。如小型车间场地狭窄，面积只有2，300多平米。他们在设计中就按现场实际情况，尽可能地利用地形地物，合理布局，改造后，同样面积，厂房比过去显得宽敞多了。
充分准备，速战速决。该厂一旦确定了更新改造项目，便按照专业分工限期做好一切准备工作。财务科筹措资金，基建科、技术科搞土建及工艺设计，动力科负责设备的落实和安装，供应科做好各种材料准备，有条不紊，责任落实，施工之前，万事俱备。工程展开，严密组织，集中力量，从不拖泥带水。每上一个项目，首先建立三结合的领导班子，由厂长和主管基建的副厂长亲自指挥。各车间、科室都要抽调出一部分工程技术人员和干部、老工人，作为施工的骨干力量。同时广泛发动群众，人人为更新改造出力，许多干部和工人都利用公休日到现场义务劳动，因而大大缩短了工期，保证了速战速决，每战必胜。
既要搞改造，又要保生产。他们一般是年初定项目，三个季度做准备，第四季度搞施工，跨年投产见效益。如小型车间的改造，是大拆大改，原窝打滚，就地翻身，工程量是相当可观的。为了保证完成当年生产任务，同时又不影响下年的生产计划，广大群众用革命加拚命的精神，提前三个月完成了全年生产任务，接着又以大干闹翻身的实际行动投入了小型车间的改造工作，结果改造工作也如期完成了。
中共天津市委政策研究室