天津无线电元件九厂从实际情况出发集百家之长 长期坚持技术改造生产连年发展 [复制链接]

第3版()
专栏：

天津无线电元件九厂从实际情况出发集百家之长
长期坚持技术改造生产连年发展
据新华社天津电 新华社记者杨继绳报道：原来设备落后的天津无线电元件九厂，长期坚持技术改造，更新设备，产品产量和质量连年大幅度提高，成本下降。去年同1978年相比，这个厂电阻器的产量预计增长3．9倍，出口换汇额增长10倍，产品成本下降44％。这个厂的主要产品碳膜电阻出口量居全国同行业工厂的第一位，并且获得了美国通用电器公司的“一级品认可证”。
天津无线电元件九厂是1960年由一个织布厂转产的，主要生产电阻器。开初一段时间，这个厂绝大部分生产工序靠手扳脚蹬，设备异常落后。他们就是靠持续不断地进行技术改造，如今基本上实现了机械化和单机自动化生产，部分设备实现了连续化和高速化。十多年来，这个厂共实现技术革新1，115项，自制设备740台，很多设备经过了多次更新换代。目前使用的280多台专用设备，都具有比较先进的水平。
这个厂产量最大的品种——碳膜电阻的设备改造过程很能说明情况。1965年以前，这个厂生产碳膜电阻完全靠手工。从1965年到1972年，他们自制设备80多台，使机器操作基本上代替了手工操作，1972年产量比1965年增长9．3倍，质量大幅度提高，产品当年进入国际市场，成为我国第一家出口电阻的工厂。
从1973年到1979年上半年，他们又自制上百台设备，使生产碳膜电阻的设备由机械化改造为单机自动化。之后，这个厂又参照进口的15台设备，进一步对原有设备进行改造，向连续化、高速化前进。去年，碳膜电阻的产量又比1979年增长了4．2倍。
这个厂走的是这样一条技术改造的路子：从本厂实际情况出发，认真学习国内外的先进技术，集百家之长，制造出既有先进水平，又适合我国国情的设备。
他们经常派出设备制造人员到兄弟单位学习，只要发现某种设备上的某个部件或某种结构比较先进，就尽快地用到自己的设备上来。这个厂现有的一些先进技术，不仅来自电子行业，还来自手表、制药、汽车等行业，有的来自外国人在我国举办的各类工业展览会。如这个厂的自动压帽机，原来每分钟送料8支。后来他们把一个无线电元件厂的机械手送料装置学过来，速度提高到每分钟40支。不久，又从一个手表厂学来了圆盘送料装置，速度又提高到每分钟60支。
天津无线电元件九厂进行技术改造很有章法，既有长远的奋斗目标，又有近期计划和短期安排。为了把长远的技术改造规划和当前生产结合起来，他们把技术改造的主攻方向定为：一、阻碍生产技术水平提高的薄弱环节；二、蕴藏大幅度增产潜力的主要环节。这样，就使技术改造的成果尽快在生产中发挥出来。
在具体实施上述技术改造计划的时候，他们又注意从实际出发，扎实稳妥地进行。归纳起来，他们的经验是：既注意采用先进技术，不复制“古董”设备，又不好高骛远，不采用还处于科研阶段的不成熟的新技术，因而做出的设备既先进，又可靠。新设备制造出来之后，紧紧抓住推广应用这个重要环节。由设计、制造人员到生产第一线，既交设备，又交技术，直到操作工熟练掌握了设备的操作技能和简单的维修知识为止。再就是注意建立和培养一支包括专业设备制造力量的技术后方队伍。目前，这个厂从事技术后方工作的人数占全厂职工总数的四分之一，是一支很可观的力量。