有关机械工业技术改造的几个问题 [复制链接]

第5版()
专栏：

有关机械工业技术改造的几个问题
丁长青
技术改造要从提高产品水平入手
一个时期以来，对技术改造往往是单纯改进工艺，更新设备，搞专用流水线、自动线，或者填平补齐，扩大生产能力，而忽视提高产品的水平。这种片面性已经带来不少的问题。有个重机厂，前些年搞技术改造，花了100多万元，搞成了4条流水线，专用程度很高，可调性却很差，不能适应多品种发展的需要，后来产品一变，4条线都不能用，造成很大浪费。
机械工业的技术改造要从提高产品水平入手，这不仅是根据机械工业特点提出的，也是从机械工业现状出发的。我国机械工业经过三十年的建设，已有相当基础。现在的问题主要不是在“量”的方面，而是在技术经济水平。机械工业的技术改造，都要以产品的先进适用、品种齐全、质优价廉、安全可靠为前提。围绕提高产品水平搞技术改造，既可适应社会多种需要，提高社会经济效果，又可改变生产落后状态，提高企业内部的经济效果。
当然，讲技术改造要从产品入手，并不否认改进工艺和更新设备的重要性，而是要把工艺设备的先进性与产品的先进性紧密联系起来，围绕提高产品的技术经济水平，进行必要的改进和更新。
技术改造要成套地进行
从提高产品水平入手进行技术改造，涉及到多方面的内容，单打一是不行的，必须考虑多方面因素，抓住薄弱环节，成套地进行。
所谓成套，一是厂内成套。就是从产品的研究设计到工艺、设备、测试手段、人员技术素质、经营管理等，都要根据产品发展的要求，进行相应的改进和提高。过去，人们对技术改造往往作狭隘理解，只重视“硬件”方面（劳动手段）的改造，而忽视“软件”方面（人员技术水平和管理方法）的提高，结果是有些企业虽经改造，却不能充分发挥应有的效益。
把人员技术水平的提高和有关管理工作的改进，都归于技术改造的内容，是不是把技术改造的面说得太宽了呢？其实不然。技术，实际是劳动者的技能、知识和劳动手段、方法的总和。技术改造理所当然地应该包含提高人的技能，改进劳动手段、劳动方法和有关的管理工作。这样认识和理解技术改造的内容，才比较全面，比较符合实际。
二是厂外成套。就是在确定主机厂改造的同时，对有关主要零部件元器件配套厂、工艺协作厂、设计研究院所，也要根据产品发展的要求，进行必要的改造。过去一讲技术改造，往往只去改造大型工厂或主机厂，忽视基础件、元器件、工艺协作厂的改造，设计研究院所的改造更排不上号。这种状况应当改变。
除了厂内成套、厂外成套外，也还有个行业协作配合问题，如机械工业产品水平的提高，对钢材、炉料、油漆、橡胶等原材料，对石油化工产品，都提出了许多新的要求。这些部门也应根据为用户服务的原则，从产品入手，进行相应的技术改造，为尽快提高机械工业产品水平创造必要的条件。
这里要指出的是，强调技术改造要成套地进行，与那种不加区别、不分先后、缺乏明确目标的全面改造不能混为一谈。成套进行技术改造的前提是，根据国民经济急需发展的产品来确定改造的项目和单位，使其有计划有重点地进行。千万不能借成套改造之名来个一哄而上，全面铺开，给国家资财造成新的浪费。
积极运用国内外两方面的技术资源
技术改造中，引进国外的先进技术是十分必要的。尤其是在目前技术基础较弱的情况下，更需要借助国外的先进技术。这是提高机电产品水平的一条捷径。值得提倡的是，要多搞一些灵活多样、小型单项的技术引进。这样做花钱不多，解决问题不小。这种技术经济效果好的小型单项、灵活多样的技术引进，应放手让有条件的企业积极去搞。但对一些大的引进项目，一定要慎重，认真听取各方意见，反复进行可行性研究和技术经济效益综合分析；一定要统一规划，加强计划指导，避免重复；已确定的项目，要选择基础好的企业承接，并为其组织落实好协作配套；引进单位要建立严格明确的责任制和奖罚制度，切实保证引进项目如期如质完成，尽快发挥效益。
在注意引进国外先进技术的同时，要努力推广国内已有的科研技术成果。凡是国内有的成熟先进技术，就不要再从国外引进；有些产品虽然还未达到国外最先进标准，但比较适合我国当前情况，又有较好经济效果，要积极加以采用；有的产品，经过多年研制，已有很好基础，虽然还有某些缺陷，只要为其创造一些条件（如进口一些关键零件、元器件或花些钱再作些研究试验等），就可尽快出成果的，要积极扶持，使其完善提高，满足用户要求。许多企业的实践证明，采用聚宝的办法，集中应用国内已有的技术成果搞技术改造，不仅在技术上可保持较先进的水平，在经济上也合算得多。我们应主要依靠自己的力量，辅以引进必要的先进技术，把两者结合起来，洋为我用，以我为主，尽快提高我国机械工业水平，使各部门所需的一些重大高精设备逐步做到国产化。