北京冶炼厂调整产品结构 上缴利润三年翻一番 [复制链接]

第2版()
专栏：

北京冶炼厂调整产品结构
上缴利润三年翻一番
本报讯　记者鲁南报道：北京冶炼厂调整产品结构、改革工艺、更新设备，圆满完成国家计划，三年上缴利润翻一番。今年上半年，在国家定货不足、原材料涨价的情况下，工业总产值完成了全年计划的85．5％，比去年同期提高36．5％；上缴利润完成全年计划的84．5％，比去年同期增长36．5％，取得了该厂有史以来最好的经济效益。
北京冶炼厂是以铜、锌金属的屑末、灰土、炉渣、工业下脚料为原料的冶炼、铸造工厂。他们怎么做到三年迈大步的呢？主要措施是：
根据市场需要调整产品结构。过去北京冶炼厂生产重工业需要的铜锭和锌锭，属于半成品，销路不好，利润微薄。近年来，由于冶炼能力提高，机械加工工艺提高，有色金属边角料减少，北京冶炼厂的原材料逐年递减。为了摆脱被动局面，他们走访华北、东北、西北十多个省市，进行市场调查，发现由于电子工业发展，城乡人民生活水平提高，半导体收音机、录音机及手电筒所需要的电池大量增加，而生产电池所需要的锌饼（冲压外壳用）十分短缺。北京冶炼厂顺应市场需要，加工、制造锌饼。另外，这个厂还适应轻工发展的需要，生产了国内外市场畅销的铜带、超可塑锌铝合金材料，改变了过去单纯为重工业服务的方向，大大提高了经济效益。
改革工艺，降低成本。过去，北京冶炼厂铸造工艺是将回收的黄铜、紫杂铜、牌号铜“大锅煮”，电解提出纯铜，然后按比例加入其他有色金属，熔炼成牌号铜，进行铸造。工人们称这种工艺是“富强粉拌玉米面蒸窝头，搭了白面，吃不上馒头。”这样不仅消耗大量能源，而且电解提纯时，10％的其它有色金属白白浪费掉。去年他们采纳工人、技术人员合理化建议，改革工艺，从混杂的破铜中，挑选出不同的牌号铜，直接熔炼、铸造，并且严格炉前操作和化验，节约了能源，减少了有色金属消耗，一年增收60余万元。
填平补齐，更新设备。北京冶炼厂锌材车间熔炼、拉铸、轧板、冲压四道工序，两头大，中间卡脖子，设备的生产能力发挥不出来。在生产任务重、技术力量不足的情况下，他们调整其他车间的任务，挤出人力物力，对锌材车间进行填平补齐的改造，当年生效，年产量由2，600吨增加到3，700吨，利润增收40万元。北京冶炼厂还用老车间背新车间的办法（背利润、背产值），让多数车间生产，个别车间进行技术改造，研制新产品，使工厂始终保持锐气，持续提高经济效益。