昆明钢铁公司技术改造成效显著 [复制链接]

第3版()
专栏：

昆明钢铁公司技术改造成效显著
新华社昆明电　昆明钢铁公司挖掘内部潜力，利用企业扩大自主权超额利润的留成部分，对企业进行技术改造，取得了较好的经济效益。今年前三个季度，全厂完成利润2，600万元，超过去年全年的总数，比1979年增加一倍半。
昆明钢铁公司在1978年之前是个亏损户。1978年转亏为盈，可是经济效益差，虽然企业设备不配套，但无力进行技术改造。1979年试行扩大企业自主权，到今年8月，全公司共获得超额利润5，000多万元。他们拿出3，500多万元用于企业的技术改造，取得了上百项比较重大的成果，其中有8项技术改造项目在全国同行业中首先获得成功。这些技术改造项目用于生产，对提高经济效益发挥了显著作用。
昆明钢铁公司在技术改造中，紧紧围绕提高质量、增加品种、降低消耗和综合利用等重点来进行，采用新设备、新工艺和新技术。这个公司建成的一座2万立方米湿式螺旋升降型煤气柜，回收焦化厂每天向天空排放的煤气。按设计能力计算，一年回收的煤气相当于7，400多吨标准煤，价值达500多万元。炼钢污泥中含有大量氧化铁，过去未加处理就排入江河，污染环境。这个公司的工程技术人员与上海冶金设计院合作，研制出一套污泥处理设备和制订了工艺流程，去年底投入使用，每炼1吨钢就可从炼钢污泥中回收生铁7公斤。扣除设备折旧和人员、能耗开支，一年获纯收入90万元。氧炼钢车间过去要把钢水先浇铸成钢锭，然后开成小方坯再轧制钢材。生产环节多，损耗也大。他们从国外引进一套先进的小方坯连铸机，实现了小方坯连铸。从今年2月投产以来，每吨钢生产成本下降70元，减少了金属损耗，节约了能源。
在党的十二大精神鼓舞下，昆明钢铁公司广大职工对企业的技术改造工作抓得更紧了。轧钢厂盘元车间过去轧制线材，对90毫米方坯要经过二次开坯才能入轧，重复加工，成材率低。最近他们研究成功轧制方坯的新技术，方坯不需要进行二次开坯，就能直接轧制。据测算，采用这项新技术每轧制1万吨线材，可以节约40多万元加工费，提高成材率4％左右，增加收入20多万元。