压力--动力——成效上海市节约能源的调查 [复制链接]

第5版()
专栏：

能源、原材料供应紧张，在我国将是一个比较长期存在的问题。这对工业战线的职工来说，无疑是一种很大的压力。这种压力在上海形成了一股巨大的动力，促使他们千方百计地寻求节约能源和原材料的办法。
这份调查报告给人们一个重要的启示：要善于利用能源、原材料供应紧张的压力，进行工业技术改造，并在此基础上对工业进行合理的调整，从而达到提高经济效益的目的。　——编　者
压力——动力
——成效上海市节约能源的调查
本报记者　董焕亮
上海的工业总产值在全国29个省、市、自治区中居首位，而单位产值能耗最低，1982年每亿元工业产值平均能耗为2．835万吨标准煤，仅为当年全国平均数的38．7％。
上海的能耗为何低？该市经委同志的回答是：除了与经济结构等客观因素有关以外，主要是本地能源资源贫乏，压力大得很，所以节能的动力也大；上海节能所取得的成效，可以说是逼出来的。
这几年，上海工业生产每年递增4％以上，而能源供应年增长率却只有约2％，呈现出越来越紧张的趋势。面对这种局面，上至市长，下至多数企业的领导人，产生了一种强烈的紧迫感，采取了一系列有力的节能措施。
抓经营管理。上海市通过抓全面计量、统计分析、定额考核、有奖有惩四个环节，改变了企业和职工在能源使用上“吃大锅饭”的状况，搞好能源的科学管理。对于超定额耗用燃料的企业，实行超耗部分加价50％收费，而且不得摊入成本，只能从企业基金和利润留成中列支；连续超耗一年的便要停产整顿。这样，就唤起了多数企业降低能耗的进取心。如上钢三厂，把耗能定额管理由原来分班考核改为分品种、按小时考核，并与奖分挂钩，结果全厂提前三个月完成全年节能任务，累计节约2．68万吨标准煤。
抓技术改造。一是针对量大面广的重点耗能设备开展技术攻关，扫除“电老虎”、“油老虎”、“煤老虎”；二是广泛开展各种小改小革，花钱不多，收效较快。
几年来，全市工业锅炉、轧钢加热炉和玻璃窑炉等重点耗能设备的改造取得了显著效果，去年又着手进行风机、水泵等通用设备的改造。自1979年到1981年，上海冶金系统63座燃油、煤和煤气的轧钢加热炉技术改造后，热效率提高10％—20％，三年中共节油16万吨。上海溶剂厂发动技术人员和工人献计献策，改造了甲醛装置，利用化学反应生成的热能产生蒸汽，再用于生产，达到了国际先进水平。
抓人员培训。上海市重点培训了负责能源管理的领导干部。“培训一个人，带动一个厂”。到去年年底为止，一共举办六期管理干部培训班，有266名学员参加学习，基本上将全市各主要工业局、公司和年耗逾万吨标准煤的企业的主管干部轮训了一遍。
上海试剂一厂前两年能源管理落后，浪费严重，曾在报上受到点名批评。该厂主管能源的副厂长阮茂立参加第一期干部培训班时，仔细测算厂内各个生产环节的能源消耗情况，认真研究节能措施，回厂后立即举办厂三级能源管理网的学习班，组织实施，使能源管理达到较先进的水平。1982年与1981年相比，该厂产值增长2．2％，万元产值能耗却下降18％，实现了增产又节能。
此外，各单位还加强了对专职人员的技术培训。市总工会组织的汽车节油技术培训班、讲座、交流会、展览会等活动，有10多万人次参加，使节油新技术传遍全市。