为争创全优工程而战——北京东方化工厂建设工地纪事 [复制链接]

第2版()
专栏：

为争创全优工程而战
——北京东方化工厂建设工地纪事
本报记者　　赵兴林
东方化工厂工程建设质量和施工现场管理，在北京几项重点建设项目中做出了成绩。记者来到施工现场，看到偌大的工地上各种建筑物资堆放得井井有条。登到离地面30米的高处俯瞰，占地64公顷的建设工地尽收眼底，但见塔罐林立，管道纵横，座座精馏塔高耸入云。工厂的同志对我说，到5月底，装置区内总长度为135公里的工艺配套管道，已完成70％；701台生产丙烯酸及脂的装置设备，其中90％已安装就序，部分车间开始单机试车。
俗话说，沙土地上盖楼——根基不牢。然而，东方化工厂选址建在12米深的沙土层上，而且施工质量分项工程合格率达到百分之百，优良率达到89．1％，这是工程设计施工与筹建人员共同付出辛勤劳动的成果。担负工程设计、施工和筹建的部门，努力做到通力合作保重点，争创全优工程。东方化工厂是去年3月经国务院批准恢复建设的，由于复建的规模缩小，原来的设计方案、施工计划都要作相应的修改和调整。施工中遇到了不少困难，整个工程的图纸就有25万张，第一化工设计院日夜奋战，边修改，边晒制，其它单位主动协助，只用了4个月就拿出了全部图纸，保证了施工速度。担负现场施工的化工部第六化建公司，从青海高原转战鄂西北高地，又奉调支援首都建设。别看这支队伍青年工人多，他们好学上进，在各级党组织带领下，为建设我国第一家生产丙烯酸系列产品的大型企业——北京东方化工厂，尽职尽责。他们迎着风沙，奋战酷暑严冬，常常是晴天一身沙土，雨天一身泥水。然而，更艰苦的莫过于奋战在丙烯球罐区的安装二队的同志们。4个容积分别为1，000立方米的大球罐，由于太阳暴晒，液化气火烤，烫手、憋闷，处处散发着灼热的气息，人们一挨近它就喘不过气来。承担焊接任务的张始华小组，钻进罐内冒着50℃的高温焊接作业，不消十几分钟汗水就湿透了皮工作服，每个球罐的焊接长度为380多米，每条焊缝有十几道工序，焊接工艺和质量标准极为严格。为了如期保质保量完成任务，工人们要连续工作十几个小时。一些同志的面部、胸部被弧光烤掉了几层皮，体重下降了十几斤。凭着一股拚搏精神，他们提前完成了焊接任务。焊接部位经Ｘ光拍片和探伤检验，质量优良。
管理好施工现场的一个重要标志是开展文明施工。工人们严格按基建程序办事，土建工程基本做到墙身横平竖直，砂浆饱和；设备安装的垂直度、水平度及方位等，都严格按规程规范要求施工，质量达到国家标准。从今年3月开始，施工现场实行承包经济责任制，把全部工程分解为544个控制点，一个一个承包到队或作业组，责任到人。工人们明确提出“三包”、“八保”，即：包任务、包工期、包浮动工资；保工程质量、保安全生产、保机械完好率和利用率、保成本降低率等八项施工标准。实行承包后，机关和科室工作人员，努力做到物资供应、调度指挥、生产服务和思想政治工作到现场。
东方化工厂整个工程从勘探设计到施工，从引进设备到安装，都厉行节约。筹建处土建科的技术人员，严格审查每一项设计方案，并及时提出合理化建议，为国家节约投资70多万元。从1980年11月到1982年3月一年多的停建期间，指挥部组织广大职工及时把从国外引进的价值2，400多万美元的设备器材，全部按期运回厂并存放到临时修建的仓库内，逐箱逐件检查，做到防腐、防锈、防丢失，严格制订了安全防护制度。为了珍惜每一寸木材，工人们提出倡议：自觉做到长材不短用，好材不乱用，大材不小用，以钢模代替木模，在一年多时间里，整个工地就取得节约2，600多立方米木材的好成绩。