小改革出大效益　南京微分电机厂用电脑技术改造常规车床，今年一至七月产值、利润大幅度增长 [复制链接]

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　　小改革出大效益
南京微分电机厂用电脑技术改造常规车床，今年一至七月产值、利润大幅度增长
本报讯　记者孙健报道：南京微分电机厂在全国首先运用电脑技术改造常规车床，取得显著效果。今年一至七月，该厂创造产值一千三百八十九万元，比去年同期增长24.9％，利润二百六十七万元，比去年同期增长21.8％。
中央书记处和国务院领导同志赞扬这项改革是很有意义的事。这不但是机床革新的方向，也是微电子技术使用的方向。
1983年初，南京微分电机厂为了增加产量，打算将分马力车间采用成组技术，建立自动化程度较高的中、小批量，多品种规格的生产流水线。按照原生产工艺，需要安排十八台机床，其中普通车床就需要十台。
在江苏省计算技术研究所帮助下，他们用三个月时间改造了两台车床。改造后的车床，运用单板机电脑，操作前可贮存五十种不同零件的加工程序，需加工哪一种零件，只要把工件夹好，工人一按零件编号和加工键，便能在电脑控制下自动完成加工。
到今年8月，南京微分电机厂已用微电脑改造七种机型、共二十台普通机床。其中有两台生产电机转轴十二个品种规格，共四万多根，加工工艺达到国内同行业先进水平。改造后的这种车床尤其适应多品种、小批量、轮番生产的需要。过去每加工一件都要对一次刀，量一次尺寸，现在一个工件第一次加工合格后，不管再加工多少，精度完全一样。以前加工一根转轴需要六道工序十四分零九秒，现在只需要二道工序三分十二秒。以年产十万根转轴计算，全年比原来节工时一万八千二百多个，废品损失减少60％，节电五万七千四百多度，年经济效益为六万五千九百多元。这样，一台普通机床的改造费用不到五千元，投产后二个月就可以收回。
南京微分电机厂运用新兴技术对传统工业进行改造的范例，已在江苏引起了很大反响。