钢筋焊接新技术 [复制链接]

第5版()
专栏：科学信箱

钢筋焊接新技术
北京市建筑设计院　崔鸿超
本报《科学园地》第26期刊登了《改革钢筋混凝土工艺》一文后，收到基本建设战线一些施工、设计单位的来信。来信除对新法表示关心和支持外，还提出了某些问题。根据读者要求，我们请原文作者对瓦斯熔压焊对接钢筋工艺作一简单介绍。
——编者
瓦斯熔压焊对接钢筋的工艺特点是设备简单、成本低、便于操作、节省钢材、焊接质量稳定。
这项工艺的简要过程是：以氧、乙炔或其它可燃气体作为燃料的火焰对被焊钢筋的端头加热至熔，同时用液压泵驱动卡在钢筋上的夹具，使两根钢筋相对加压，被焊钢筋熔接后灭火，即焊接完毕。
瓦斯熔压焊的装置分两部分：
（1）加热部分，由一般汽焊用的氧、乙炔罐及多孔喷气焊枪组成。焊枪端头呈圆弧状，具有四至十八个喷气嘴，这些喷气嘴将被焊钢筋围在中间，从四周向中间喷火，以对钢筋均匀加热。焊枪的形式及喷气嘴的数目根据所焊钢筋的直径确定，如直径为二十五毫米的钢筋用四个喷气嘴；直径为四十毫米的钢筋用十八个喷气嘴。（2）加压部分，用电动或手动液压泵作动力，由软管与汽缸筒相连，汽缸筒一端设固定夹具，另一端由汽缸活塞连接一可动夹具。这两个夹具分别夹住两根被焊钢筋，油泵加压后可动夹具随活塞向固定夹具滑动，使钢筋相对加压，焊毕由汽缸筒内弹簧将可动夹具弹回原位。也有加热加压全部自动化的瓦斯熔压焊机。
工艺要点：压接部位中心附近温度为1200℃至1500℃，对钢筋的压力为每平方厘米三百公斤，根据钢筋的材质及直径选择不同的加压、加热方式；钢筋端头需除锈、油、涂料，并磨平。压接临近部位材质不得有缺陷；喷气嘴与钢筋距离要适当，根据钢筋直径调整距离；喷气口直径一般为一点五毫米，瓦斯喷出速度约为每秒一百三十米。
瓦斯熔压焊对接的设备及操作虽很简单，但由于钢筋接头强度直接影响结构安全，因此对质量要求非常严格。