克服困难 走出新路——我国钢铁工业五年来取得可喜成就 [复制链接]

第2版()
专栏：

克服困难 走出新路
——我国钢铁工业五年来取得可喜成就
本报记者 董焕亮 本报通讯员 王承荣
1983年，我国钢产量达到四千零二万吨。这个数字，比1978年的三千一百七十八万吨增加八百二十四万吨，增长26％。同一时期钢铁工业总能耗，却从七千三百八十万吨标准煤下降到六千九百一十二万吨，下降6.3％。经过五年的努力，钢铁工业实现利税从五十亿元增加到九十四亿元，增长88％，翻了将近一番。
钢铁工业在五年中取得可喜的成绩，并非出自顺境，而是克服种种困难，走出新路所取得的。在这期间，国家的投资基本上用于宝钢建设，1985年以后才能见效，指望再对现有企业投资是不现实的。交通、能源和农业、轻工业部门需要优先保证能源供应，昔日的钢铁“元帅”也要让路。资金短缺，能源紧张，而钢材供需矛盾却日益突出。面对这种情况，上自冶金工业部，下至各钢铁企业，开动脑筋，破除旧习，重视改造、扩建，重视节能，重视利用国内和国外两种资源，走出了一条新的发展钢铁工业的道路。
少铺摊子　重视改造
建国以来，我们已经建起了大大小小五百多个钢铁企业，其中年产一百万吨钢以上的大钢厂就有十三个。许多钢铁企业的设备，大部分属于五六十年代的水平，达到七十年代水平的还很少。钢铁企业挖潜、改造、配套、扩建大有可为。
为了使技术改造真正做到花钱少，工期短，见效快，这几年钢铁工业系统强调加强对技术改造项目的管理，努力做好各项前期准备工作，避免盲目建设浪费资金。攀钢以前曾有几个技术改造项目，因事先没有进行充分的可行性研究，决策失误，损失七百八十万元。1982年，在进行高炉风机改造时，他们改变边规划、边施工的做法，做好前期准备工作，利用高炉检修的一个多月时间，就顺利地完成全部改造工程。这项工程总共只花一百二十七万元，投入使用后两年就可收回投资。
根据各个企业在技术素质、管理水平等方面存在差异的现实，钢铁工业系统还应强调搞技术改造，要采用先进、适用、经济效益好的技术。鞍钢坚持边生产、边改造，利用有限的资金，近几年共推广应用了五十四项适用技术，使产品的品种、质量得到改善，每年增加盈利六千一百七十九万元。首钢原来的技术装备基础比较好，他们将60％以上的利润留成用于技术改造，使一批设备达到国际先进水平。技术改造给我国的钢铁企业开辟了广阔的发展前景。
以节能求增产钢铁工业过去每年耗能量约占全国总能耗的12％，是耗能大户。钢铁工业要求得发展，只有向节能进军。
从事钢铁工业的同志算了两笔帐：与国际先进水平比，发达国家用七八百公斤标准煤就可以炼一吨钢，我们1978年却需要一千五百多公斤；以国内各企业之间比，去年杭钢、首钢、鞍钢每炼一吨钢平均可比能耗低于一吨标准煤，而后进企业却比这个数字高得多。差距之大恰恰说明节能潜力很大。
钢铁工业搞节能，重视打总体战。这几年，冶金工业部把吨钢可比能耗指标分解成各道工序的能耗指标，依照完成指标的情况考核企业。以轧钢加热炉为例，全国共有四百多座，1981年能耗很高的等外炉有九十五座，能耗先进的特等炉却只有五座。经过两年努力，到去年年底，特等炉增加到六十四座，等外炉下降到三十八座。
围绕节能合理组织生产，搞好设备的经济运行，是钢铁工业搞好节能的重要措施。鞍钢过去即使生产任务不饱满，所有的炼铁、炼钢炉一律要开炉。现在，他们摒弃了这种追求表面轰轰烈烈，搞形式主义的做法，坚持合理开炉。
积极利用进口资源
长期以来，我国钢铁工业建设采取一种完全“封闭式”的办法，从开矿、炼焦、炼铁一直搞到炼钢、轧钢。这种搞法，只利用国内资源，耗用资金多，建设周期长，钢材增产慢。能不能既利用国内资源，又利用进口资源，发展钢铁工业呢？能不能从炼铁等后道工序搞起，更多更快地生产适用的钢材呢？回答是肯定的。
矿石采掘严重落后于冶炼，是钢铁工业的一个突出的薄弱环节。目前，我国钢铁工业的冶炼能力已经超过四千万吨，但由于国内的铁矿石品位低，共生矿多，选矿难度大，再加上受到建设资金和交通、能源条件的限制，全国每年开采的铁矿石只能满足生产三千万吨生铁的需要。因此，从国外进口铁矿石，能够补短扬长，使国内的冶炼能力得到充分发挥。
我国钢铁工业在困境中逼出了一条新的发展道路，受到党中央、国务院领导同志的嘉勉。这期间取得的经验，很值得重视。当然，无论在技术改造、节约能源、进口原料等方面，都还存在不少薄弱环节。特别是目前我国每年还要进口大量钢材，供需矛盾越来越突出，必须加快改造、扩建的步伐。钢铁工业完全可以乘改革的东风，搞得更活，发展得更快。