水泥生产窑外分解技术成功应用 科技攻关带来增产降耗 [复制链接]

第3版()
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水泥生产窑外分解技术成功应用
科技攻关带来增产降耗
本报讯 记者董焕亮、陈祖甲报道：两条日产七百吨水泥熟料的烧煤窑外分解工艺生产线，分别在新疆水泥厂和江苏邳县水泥厂投产后，较大幅度地提高了水泥产量，降低了能源消耗。这是我国建材工业贯彻发展水泥工业的重要技术政策，开展科技攻关，取得的可喜成果。
窑外分解，是七十年代国际上发展起来的水泥熟料煅烧新技术。1982年，我国将“水泥窑外分解技术及装备”列为“六五”期间重点科技攻关项目。国家建材局专门成立了攻关领导小组，决定结合江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂的改建和扩建，把建成两条日产七百吨窑外分解工艺生产线作为攻关内容，明确了指标和进度。
参加攻关的科研、设计、基建、生产等单位经过一年多努力，两条生产线分别于1983年4月和8月建成，通过了国家验收。新疆水泥厂窑外分解生产线自1983年8月至1984年8月进行试生产，平均台时产量比设计能力高12.7％，熟料的热耗仅为老式湿法工艺的56.3％，一年中节煤近两万吨，增产水泥二十多万吨。由于减少了从内地向新疆运送水泥的数量，每年还可为全自治区节省一千多万元调运差价费。
这项科技攻关成果验收以后，引起广泛重视，很多地方准备在新厂建设和老厂改建、扩建中，采用窑外分解技术。到目前为止，除已投产的两条生产线外，又有五条同等规模的生产线和日产量分别为一千二百吨、两千吨的两条生产线在建，或者已经试生产。这些生产线建成投产后，每年能为国家提供数百万吨高质量的水泥。国家建材局正在组织专业人员，搞示范性设计，进行技术指导，加速推广这项新技术。