加工能力不足　专业化程度低 塑料模具业亟待发展 [复制链接]

第5版()
专栏：

加工能力不足　专业化程度低
塑料模具业亟待发展
李由之
塑料加工业的发展，依赖于塑料模具制造业的发展。我国塑料模具加工能力有限，满足不了用户要求，有些模具不得不向国外订购。但是，进口模具价格昂贵。如订购一套二十英寸电视机外壳或一套双缸洗衣机内筒塑料注射模，需人民币十二万至十五万元，相当于一台中型数控铣床的价格。所以，采取有力措施，提高塑料模具生产能力，提高模具质量已是势在必行。
同先进国家比较，我国的塑料模具业，还要从以下几个方面作出努力：
（一）提高专业化程度。从国外模具生产发展过程来看，组织专业化生产有明显的效益。如美国有六千六百多个模具专业厂，这些厂规模不大，人数不多，但专业性较强，适应于模具行业单件、小批量的特殊需要。另外，对模具加工成型零件需要采用的特种加工，如电铸、表面花纹处理、刻字、刻花、铜压铸等工件、工序，可委托专门厂家进行加工，有利于各专业厂的技术进步，提高质量和生产效率。我国由于普遍存在着“重产品、轻模具”的思想，对一些模具专业厂缺乏支持和扶持，致使模具专业厂发展困难。全国一百二十多个模具专业厂中，有一些要靠产品养模具，有的面临着转产或改厂的局面。
（二）实行模具标准化。模具生产规格品种多，但多数零部件都可以标准化，以实现专业化生产。先进国家标准化零部件已达80％以上，我国只有20％左右，并且大部分模具还是从毛坯开始加工，致使周期长，标准件推广应用缓慢，特别是还没有统一的塑料模具标准。
（三）提供先进装备。塑料模具型腔复杂，光洁度高，加工难度大，钳工工作量多，加工周期长而寿命低。因此，国外比较重视发展和提供塑料模具加工的先进设备及检测装置，把部分刮、配、修、研等钳工加工的体力劳动转变为用计算机控制进行加工的脑力劳动。日本模具工厂近年来陆续配备了高精度、高效率、可实现无人运转的数控加工机床及其它模具加工专用机床，并配备了相应的检测手段。而我国的模具厂仍然是通用设备多，专用设备少；一般设备多，大型、精密设备少；数控机床的应用微乎其微，而且缺少必要的检测手段。