企业技术管理应当有一个突破 [复制链接]

第5版()
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企业技术管理应当有一个突破
王传善
编者按：王传善同志文中所提各点并不新鲜，但切中时弊，是我们经常强调而始终落实不了的问题。我国“七五”计划即将实施，这种局面如何突破？有关部门需要狠抓“见效”，也希望更多的同志给予热情关注。
建国以来，我国建设了相当数量的大、中型企业，近年来乡镇企业又蓬勃兴起。但是我国现有企业的劳动生产率普遍不高，很多产品质量不好，能源和原材料消耗高，和国外的先进企业相比，差距很大。例如，某行业中的大、中型骨干企业，劳动生产率不到国外先进企业的十分之一，而废品率却高达50％。同一行业中不同企业间的差距也很大。造成这种现象的原因，有相当部分是技术方面的，但更主要的原因是企业管理方面的。赵总理在《关于制定“七五”计划建议的说明》中指出：我国企业技术落后，管理更落后。“七五”期间应当进行必要的技术改造，但从现实的情况看，改进和加强管理，提高经营管理水平，具有更大的紧迫性和更加现实的意义。假如我国的企业都能达到国外先进企业的管理水平，并对某些环节进行技术改造，完全可以在少花甚至不花钱的情况下，使产量和质量大大提高。我国企业内部的潜力是很大的，依靠挖掘企业内部潜力，实现生产接近翻一番的指标是完全可能的。
对于目前我国大部分企业来说，严格生产纪律、加强工艺管理和搞好职工培训这两条是最基本的。企业就象一支军队。军队若没有严格的纪律，没有经过严格训练并掌握现代作战技能的军官和士兵，武器再好也打不了胜仗。同样，纪律不严、职工素质不好的企业也不可能生产出高质量的产品和取得高的经济效益。
在五十年代，我国一些企业的生产和工艺纪律是比较严的。但是后来把一些必要的生产制度、操作规程以及工艺的科学要求都错误地作为对工人的管、卡、压而批判。在十年动乱之中，纪律更是荡然无存，至今影响犹在，甚至形成一种社会现象，企业领导往往不敢抓，也难以管。结果许多工业产品质量降低，有些“优质产品”的质也不优了，叫做“萝卜快了不洗泥”。所谓“不洗泥”就是不顾工艺要求和检验标准。有的大企业在完成国内重点任务时产品质量不好，提供的设备故障不断，长期不能正常运行。但同一个企业提供给国外的产品却是质量优秀，一次投运成功，获得外国用户和专家的好评。可见这不是技术问题，而是对工艺纪律的重视问题。我们有些单位管理制度很不严：不同品种、质量的原材料混杂；随意改动生产工艺和图纸；在净化车间内抽烟、吃饭等等，不一而足，违犯操作规程的现象相当普遍。我们若不能彻底肃清这种现象，建立起十分严格的生产管理制度，就不能使生产达到世界先进水平，只能永远落后于人。武汉柴油机厂的德国籍厂长格里希曾经说过：“在发达国家中，职工平均每天纯粹劳动时间最少不低于三百七十分钟；我在中国观察到，第一线工人工作时间最多不超过二百四十分钟，机关勤杂人员可能二百分钟都不能保证。”这仅仅是从劳动的量上来说，若是再把劳动的质的因素考虑进去，差距就更惊人了。我们有的大工厂，按照同样的图纸生产同样的产品，现在需要的工时是“文革”前的一倍多。
许多老工人已退离工作岗位，大批新工人文化水平不高，又没有经过专门培训，不懂得工艺的要求以及自己在整个生产中所处的地位和作用。一个曾经成批地生产出合格的先进产品的中外合资工厂，连续几天的产品都不合格，经检查发现，原因是把未经训练过的工人顶替了请假的工人。没有经过严格训练的工人决不能生产出好的产品，可惜我们许多企业领导人不重视这一问题。在西德和日本，工厂中的工人绝大部分都是中专毕业生，也有大专或大学毕业生。新工人进厂都要经过专门的技术和职业道德培训才能上岗位，即使象服务员等一些比较简单的劳动，也都要经过专门训练。生产技术愈复杂，装备愈先进，对工人的技术水平要求愈高。我国有相当一些工厂甚至研究所，从国外购置了一些先进的设备和仪器，花了许多钱，却长期搁置不用，原因是不知道该怎么用，或者虽知道一些用法，却不知道如何能充分发挥它的作用。这样被“供养”起来的贵重设备和仪器数量很大，其中还有不少一次没用就被弄坏了的。我国近年来在教育上只重视一般大学教育，而不重视中专职业教育；宣传上过分强调了物理数学这样的基础理论而忽视技术和实践；过多地鼓励培养研究生等少数尖子，而没有重视培养大量生产所需的中、低级技术人员和工人。在职工教育中，也有重视文化教育而忽略岗位技术培训的倾向。这是急需注意的问题。
技术进步是提高生产效率、增强企业经济效益和竞争能力的重要因素。企业在具备前述的两个条件之后，就应该把主要的注意力放到技术进步上（包括技术改造和技术开发）。我国企业的生产设备比国外现代企业要陈旧落后，但要全都换成新的先进的技术设备，花钱太多，也没有必要。我们应该选择少数关键的、“卡口的”工艺和设备进行技术改造，把钱花在刀刃上，不要盲目追求大、洋、全。例如，不是所有的加工机床都要“数控”，但是对于某些高精度要求的部件非用数控机床不可，否则不能保证质量。现在的一个偏向是：引进国外先进技术，自己消化吸收的很少，在人家基础上有所发展和创新的就更少。这样就难以提高自己的设计和生产水平，技术上难以自立，重要设备难以自给，就难免要重复引进。中央一再强调技术引进应当坚持“技贸结合”的政策，可惜还没引起人们应有的重视，贯彻不力。在技术进步方面，企业还应该强调自力更生，不要尽向国家伸手，只想买洋设备。以我国技术人员的水平来看，只要充分发挥他们的作用，可以使企业的技术改造做到价廉物美，又快又好。必须看到，我们有大量的科技人员实际上处于闲置的状况。这种状况在一些大企业和研究院、所中更为突出。这是被埋在“地下”的财富，把他们动员起来搞技术改造将会大大促进生产。经常鼓励群众性的技术革新和合理化建议，本来是我们领导企业的一条经验，但近年来被忘掉了。然而，日本朋友学了我们的经验，他们现在不论大、小企业都十分重视群众性的技术革新和合理化建议，有很好的效果。技术进步是无限的，在产品上则表现为不断推出新产品，淘汰旧产品。仅仅在产值上翻几番而没有质量上的翻几番是不够的。积极采用新设计、新材料、新工艺，降低材料和能源消耗，降低成本，提高产品性能和质量，使得“中国货”能够在国际市场上成为信得过的名牌货，那时候才算我国的生产真正现代化了。（附图片）
为推行专业化维修管理，保障设备的优质运行，北京市成立了变压器维修管理站，对全市十二个工业总公司所属企事业单位的变压器实行了维修测试技术服务，使变压器完好率达到百分之九十八以上，并结合推广宁波变压器厂生产的低损耗节能变压器调容减荷，使每年节电八十四万度。图为该站技术人员在检测变压器。
丁彦国　赵文翰摄影报道