高速切削法在天津机器厂 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　高速切削法在天津机器厂
新华社记者 孟帆
今年五月以前，天津机器厂搪床工人李文清整天忙着，连吃饭的时候都不敢停车，活还老是压下来。厂长说：“搪床是咱厂生产上最弱的一环。”李文清一想起这句话，就非常难过。怎样提高搪床的效率呢？李文清曾再三和技术员、工友们研究过，但是总没有研究出一个道理来。
今年五月，李文清听了去北京参观高速切削表演的工人的报告后，高兴得直跳起来。他想：“这回我的问题可以解决了！”但和他一起干搪床活的马富成却不大相信，他说：“苏联的车床是新式的，当然可以增加转数。我们那‘破锣’吃刀深一点就幌三幌，别说高速切削，低速切削也不行。”可是，李文清仍然鼓起勇气，当天晚上就找把硬质合金刀具作验。想不到当他把主轴转数增加到九十转时，就车不动了，于是他去找车间总管商量。总管说：“在苏联，高速切削法是用在车床和锐床上的，咱们的搪床杆子软，磨损力也小，你再增加转数，会把床子弄坏了。”
过了两天，该厂劳动模范刘鸿来在原有的车床上试行高速切削法获得成功。这事使李文清得到很大鼓励。他吸收了刘鸿来的经验，又开始作试验。他把刀具磨成负前角，把主轴转数提高到一百二十转，但车出的活，质量还是不好，而且电滚子也很热。
最后，他把经过情形详细告诉了该厂杜鸿模工程师，并和工程师一起测验了机床的有效马力和机床零件。经过研究，工程师发现马力太小，刀具角度不对，同时顶尖也是死的，如加速磨擦，有“飞活”的危险。针对这些缺点，工程师帮助李文清把搪床的马达由七匹半马力换成十五匹马力，把死顶尖换成活顶尖，把刀具的角度由负前角改为正前角二度，把转数增加到二百六十八转。经过这一系列的改进，切削速度就由过去每分钟十七公尺提高到一百五十二公尺，搪一个汽缸眼的效率提高了十倍。同时质量也有显著提高，汽缸眼的圆度误差由零点零三公厘减少到零点零一公厘，而且表面也很光滑。李文清高兴地说：“过去大家认为搪床开得越慢，车的活越规矩；可是现在呢，车开得越快活越规矩。”
六月十日，全厂举行了高速切削法表演大会，李文清也参加了表演。过去认为搪床根本不能进行高速切削的工人马富成也服气了。他说：“这个法子好，我也试试。”从这一天起，厂内搪床的生产就变了样。过去活压下很多搪不出来，现在来一个搪一个，有时加工品供应不上，还得加点别的活干。
（新华社）