碳化煤球炉渣制砖 [复制链接]

第5版()
专栏：科技新成果

碳化煤球炉渣制砖
华石
广东省恩平县建设银行陈荣福工程师经过艰苦的探索，试制成功了一种制砖新工艺——利用小氮肥厂残留石灰较多的碳化煤球炉渣，来直接生产炉渣砖。目前全国已有五十多家工厂采用这一工艺试制碳化煤球炉渣砖，经济效益和社会效益显著。
利用碳化煤球炉渣制砖的好处是：
1、目前，采用碳化煤球造气工艺的合成氨厂排出的大量废渣堆积成灾，污染环境。利用碳化煤球炉中含有大量氧化钙的炉渣制砖，可以变废为宝，为采用碳化煤球造气工艺的小合成氨厂的废渣处理找到了出路，并为节约优质块煤、推广碳化煤球工艺创造了条件。
2、工艺简单，设备少，投资省，效益高。碳化煤球炉渣制砖工艺，所用的设备是生产一般炉渣砖的定型设备。这种炉渣砖成本低于粘土砖，经济效益显著，三个多月即可收回全部投资。
3、这种炉渣砖的质量好，生产周期短，不受气候和生产场地影响，可连续生产。一般的炉渣砖自然养护期需二十八天，但采用该工艺可以大大缩短生产周期，保养二十四小时即可出厂。这种炉渣砖的质量可达120标号以上，抗折强度超过一般红砖。
4、节能，节地，防污染，省费用，社会效益好。利用碳化煤球炉渣制砖，与生产一般炉渣砖相比，每万块砖少用石灰二点五吨，少用煤三百二十公斤；与生产粘土砖相比，每万块砖节煤一千二百公斤，少毁二分田。同时，由于废渣能及时处理，不仅能净化环境，还可以节省大量的废渣堆积费用和搬运费用。
我国的小氮肥厂中，已有三分之二的工厂采用了碳化煤球造气工艺，如果能积极推广利用碳化煤球炉渣制砖的新工艺，小氮肥厂的前景将更为广阔。