引进 消化 创汇——朝鲜顺川水泥厂投资建设的经验 [复制链接]

第6版()
专栏：朝鲜通讯

　　引进 消化 创汇
　　——朝鲜顺川水泥厂投资建设的经验
　　本报记者　刘正学　冯志远
充分利用本国资源，引进国外先进成套设备与技术，经过自己消化吸收，生产出大量优质产品，以满足国内市场需要，同时增加出口创汇，这是朝鲜顺川水泥厂投资建设中取得的一项成功经验。
朝鲜顺川水泥厂位于平壤东北六十公里处，是朝鲜北方十几座水泥厂中设备最先进、产量最高的。据该厂总工程师全应洙介绍，它1973年开始兴建，1977年投产，生产水泥的设备从丹麦引进，自动化电气设备则来自法国、日本。我们在全厂中心控制室内，看到仅有六名技术人员工作，通过观察二十五个电视荧光屏和操作台上无数指示信号灯，来控制和掌握三条SP型烧结炉的整个生产流程。另外几台电子计算机和高性能的X光分析器，指挥着原料配方和产品化验。在矿石运输和水泥包装方面都达到较高的自动化水平。全厂年设计生产能力为三百万吨水泥。该厂建设投资总额为五千五百万英镑，投产一年多，已全部收回了成本。它所生产的金刚牌水泥，不仅标号高、质量好，1979年曾在国际上获得金质奖章，而且出口远销亚洲、东欧等十六个国家，每年为国家创汇三千六百万英镑。
全应洙说，顺川水泥厂之所以取得这些成绩，主要是由于在引进外国先进设备和技术时，做好各项准备工作。国家从各地选拔了七八十名优秀的专业技术人员和研究人员，全面考虑了厂的选址和设计规模。同外国签订引进合同后，立即派出人员到签订合同国的有关工厂考察实习三个月。回国后，这批技术人员在外国专家指导下，同工人一起进行设备安装。在此期间，他们还翻译、编写了有关设备性能、操作注意事项和维修保养等技术资料，利用这套资料培训一批合格的工人和技术人员。
投产后，该厂为了保证机器设备运转正常和产品优质，十分重视企业管理工作。目前厂里实行严格的岗位责任制，由厂里专门设立机构，每月把生产的各项技术指标下达到各车间，实行个人定额包干，再由厂技术员定期检查，赏罚分明。对机器设备的保养维修，建立常规记录档案，及时发现问题，及时检修。为了使技术人员和工人提高业务，工厂还办起夜大学和技术学校。
全应洙说，八年多来工厂注意发挥技术人员的积极性，进行技术革新和设备改造。比如，该厂所需燃料原是重油占70％，无烟煤只占30％。为减低进口重油消耗，多用本国无烟煤作燃料，经反复试验，革新技术和设备，现在所用的燃料无烟煤已占70％，重油只占30％。
全应洙谈到，为了使生产正常化和发展对外贸易，朝鲜十分注意加强同其他国家之间的技术交流和合作。这家水泥厂生产的水泥，很大一部分运销中国，而它生产水泥所需的原料石膏和燃料重油，又大部分从中国进口。前几年，中国技术人员曾几次来到该厂考察学习。现在，中国也从国外引进了几套生产水泥的成套设备，他认为，朝鲜技术人员今后一定也会从中国方面学到不少东西。（附图片）
　　图为顺川水泥厂的中央控制室。