东北某电工厂小型电机车间工会 开展制造优良品竞赛 创造提高质量巨大成绩 [复制链接]

第2版()
专栏：

东北某电工厂小型电机车间工会
开展制造优良品竞赛
创造提高质量巨大成绩
东北某电工厂小型电机车间工会领导开展制造优良品的竞赛，经过六个多月的努力，终于创造了提高质量的巨大成绩。例如装配电机用的主要部件钓钢片的合格率，现已达到百分之九十九，其他各种部件的次等品和废品也由过去百分之二十至七十降低到百分之二或全部消灭。因此，装配电机的返工率，也由过去的百分之三十降低到百分之二以下，制成品的电气性能达到了百分之百的效率。
这一成就的获得，主要是由于工会配合行政领导工人实行了下面的三个办法：（一）“会诊机器”，改进工具，加强设备的检修工作。该车间压力组的产品质量不好，主要原因是机器和冲模工具不精密。该组便组织了一个整修观察小组，吸收技术人员、工长和老工人参加，进行“机器会诊”，详细地研究了改进的办法，使原来压力机拨齿盘上的齿距的精密度达到准确，冲模的机械强度和间隙也都合乎规格。这一技术上的改进，使该组首先做出了一台优良品。这个成功的经验，立刻打消了某些职工认为该厂机器设备陈旧、干不出好活的消极思想。于是车间各小组都对设备检修工作重视起来，按月进行检修，使设备利用率大为提高。同时，该车间行政管理方面也建立和健全了机械负责制度，以巩固职工的创造热情。工厂技术保安科每月检查一次车间的重要设备，发现毛病就及时修理。这样，便保证该车间完全消灭了机器事故。
（二）学习郭瓦廖夫工作方法，提高了工人的技术水平。该车间过去产品质量不好的另一重要原因，是同一工种的工人的操作方法不统一，技术规程也不完善。推广郭瓦廖夫工作方法以后，全车间学习技术的热情提高，车间领导方面总结先进经验的方法也不断改进。因此，先后制订了二十多种新的操作规程。领导方面把这些规程大部制成图解，附加说明，使工人们容易接受和实行。这样，便普遍提高了工人的技术熟练程度，使过去违反操作规程影响产品质量的现象大为减少。
（三）建立严格的检查制度，订立群众性的联系合同，贯彻执行质量责任制。在这一方面，该车间职工发展了马恒昌小组的经验，创造了“三责”检查制。这个制度的内容是：不论检查第一个活，或中间抽查，或完工时最后检查，都由检查员、生产小组长和该产品的生产者三个人共同负责。发现了问题，三人立即开会，追究原因，订出改进的办法。这样，就克服了检查员和生产者之间意见不一致的缺点，使检查制度和质量责任制度得以严格坚持执行。但是，该车间共分工具、部件、装配三个工段，各工段又有许多小组，是一种集体性的连续生产，只有上述制度，还不能完全保证产品质量良好。于是，有关小组和各工段之间又订立了联系合同，相互提出保证，相互进行检查。这种更完善的集体检查制度，就保证了该车间许多产品都能迅速地突破旧的质量标准。例如：该车间工具工段制造的冲模，过去的标准使用次数是四十八万次，现在已达到了一百二十万次，创造了空前的纪录。
（新华社）