“白菊”走向世界——记北京洗衣机总厂引进技术实现创汇的历程 [复制链接]

第2版(经济)
专栏：

“白菊”走向世界
——记北京洗衣机总厂引进技术实现创汇的历程
本报记者　董焕亮
“白菊”牌洗衣机，不仅成为国产洗衣机中的佼佼者，而且进入了国际市场，1984年7月至今，已为国家创汇一百三十一点五万美元。
“白菊”走过的路，是“引进技术——消化吸收——出口创汇——再引进技术”的良性循环之路。
起步晚　起点高
坐落在北京卢沟桥畔的北京洗衣机总厂，是一家曾生产过十六年民用炉的企业。
1981年春，该厂与“老掉牙”的民用炉挥手告别后，建起了制造洗衣机的生产线和仓库。但由于起步晚，基础差，经验不足，生产的洗衣机与当时市场上娇艳的“白兰”、“水仙”等产品相比，质量远逊数筹，成本高出一块，没有竞争力。为使“白菊”之花盛开，厂里决定走引进之路。
他们了解到日本东芝公司1980年推出新型喷淋式双桶洗衣机，被称作家用洗衣机发展史上的一次“革命”。经过反复研究，厂领导决定瞄准这个高起点引进技术。
然而，当他们向日方专家提出这个方案时，却被婉言劝阻了。理由是：该型洗衣机关键部件喷淋管生产技术复杂，生产成本占整机的10％，向东芝公司买专利耗资甚昂……
难道代表着八十年代水平的洗衣机就不能在中国生根吗？的确，这种有二十多万个微孔的一尺长的喷淋管，国内没有一家企业生产过。可经济竞争中，常需“背水一战”，要敢冒风险。他们决心求助于国内兄弟单位，搞联合攻关。由于缺乏经验，他们先后与一家塑料研究所、一家塑料厂共同研制，都失败了。这并没有挫伤他们的勇气。1983年3月，山东蓬莱滤清器厂成了新的合作伙伴。滤清器厂技术副厂长带领两名技术人员，在半年内，顶着烧结炉炙热的高温，用六种不同原料进行了数千次试验，终于研制成功喷淋性能和外表光洁度俱佳的喷淋管，成本降至整机成本的2％，使日方专家大为叹服。
攻克这一难关后，引进新机型全套图纸和关键设备的协议迅即拍板成交。又经过一年时间的建设和试生产，1985年1月起，具有八十年代国际先进水平的洗衣机，便在这里以每三十秒产一台的速度，源源不断地制造出来。
众手浇开“白菊”花
两年来，新型洗衣机一百四十七种零部件全部实现了国产化。回顾这一历程，厂里的干部和职工群众都感慨地说：“协作攻关威力大，众手浇开白菊花。”
消化吸收光靠一家的力量是远远不够的，特别是一些关键的化工材料、辅料，国内闻所未闻，更没有制造的先例。就拿粘接各种零部件的粘合剂来说，没有它，洗衣机就会象一台机床没有用螺丝钉连接紧固一样，只能是一堆废物。1984年6月，化工部化工研究院向他们伸出援助之手。该院高分子部粘合剂组的四名科研人员，冒着盛夏的酷暑和刺鼻的气味，经过三个月的反复配制，研制成功三种完全符合要求的粘合剂，把洗衣机的各个“器官”牢牢地连在一起。接着，刹车块、轴承套、含油棉等关键部件的材料，也分别由十几家科研单位研制成功了。
近两年来，洗衣机总厂将90％的零部件扩散到分布在全国各地的七十四家协作配套厂生产，保证零部件质量便成为实现国产化的重要环节。他们除采用招标的方法，择优选定配套企业外，还对每批零部件设专人严格检验，发现不合格品及时退货。洗衣机标牌原由六家企业印制，因为采用旧工艺，颜料容易脱落，斑驳陆离，影响外观。去年初，他们坚决淘汰了这六家企业，改由广东台山长塘工艺厂生产，采用国际上八十年代先进的丝网工艺印制，附着力强，光泽好，给洗衣机穿上了漂亮的新装。
在总厂内，他们实行以质量为中心的经济责任制。全厂九百多名职工中，就有八十四名质检人员，采用二十八种引进的检测设备认真把关。去年和今年，日方专家两次来厂，认定“白菊”产品质量是上乘的，达到了东芝公司的出厂水平。去年6月，轻工部在广州进行家用电器质量评比，“白菊”洗衣机被评为仅有的两个优秀新产品一等奖之一。
近两年中，“白菊”洗衣机先后在多哥、新加坡、莫斯科、华沙、亚太地区等博览会上崭露姿容，颇受国外客商的好评。前年在生产的第一年就出口了五千台，去年又翻了一番，达到一万台。
不久前，在国家经委召开的企业技术进步会上，北京洗衣机总厂被评为“花钱少，消化吸收快，引进效果好”的先进单位。“白菊”走向世界的历程充分证明：这荣誉是当之无愧的。